本期導(dǎo)讀

創(chuàng)力技術(shù)研究院與研華合作，依托研華iMachine設(shè)備云智聯(lián)系統(tǒng)共創(chuàng)了采煤機械智能綜采平臺，驅(qū)動煤礦智能運維，開啟智能化管控新模式。

近年來，得益于新興技術(shù)的快速發(fā)展，智能煤礦的建設(shè)與應(yīng)用已成為推動煤炭工業(yè)技術(shù)革新和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵力量。傳統(tǒng)煤礦開采模式效率低下，人力成本高，安全風(fēng)險大。急需智能化解決方案，提高生產(chǎn)效率，降低成本，保障工人安全。

上海創(chuàng)力集團，作為一家專業(yè)從事煤礦高端綜合采掘成套裝備、電氣設(shè)備及自動化、智能化工程的研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的煤機裝備提供商，積極響應(yīng)這一變革趨勢。

為深入實踐采礦行業(yè)的兩化融合，實現(xiàn)四崗合一、無人值守，降本增效，創(chuàng)力技術(shù)研究院與研華合作，依托研華iMachine設(shè)備云智聯(lián)系統(tǒng)共創(chuàng)了采煤機械智能綜采平臺，該平臺的成果已廣泛應(yīng)用于多個煤礦及煤機設(shè)備的遠程運維領(lǐng)域。

采煤機械

智能綜采平臺

· 邊緣端：通過各類工業(yè)通訊接口與協(xié)議，將采煤機、液壓支架、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、泵站等綜采設(shè)備連接至研華邊緣采集設(shè)備。通過綜采設(shè)備的各類傳感器，如溫度傳感器、壓力傳感器、位移傳感器、電流電壓傳感器等，實時采集設(shè)備的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)、環(huán)境參數(shù)數(shù)據(jù)等。

· 平臺層：研華數(shù)字孿生低代碼平臺InsightAPM為綜采工作面的設(shè)備和系統(tǒng)建立數(shù)字孿生模型，實現(xiàn)對設(shè)備的虛擬調(diào)試、故障預(yù)測。并利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)與機器學(xué)習(xí)算法，對海量數(shù)據(jù)存儲、深度挖掘，提取設(shè)備運行趨勢等有價值信息。

· 應(yīng)用層：研華 iMachine 設(shè)備云智聯(lián)系統(tǒng)實現(xiàn)邊緣端設(shè)備的統(tǒng)一接入管理，通過簡單配置將大量綜采設(shè)備接入云平臺集中管控。在調(diào)度中心或遠程控制中心，通過 Web 或移動端 APP 實時監(jiān)控綜采工作面設(shè)備運行狀態(tài)與生產(chǎn)進度，遠程操控采煤機、液壓支架等設(shè)備的啟停、調(diào)速、調(diào)高等，調(diào)度生產(chǎn)流程。并且基于 iMachine 系統(tǒng)全生命周期管理功能，對設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備運維、備品備件、知識庫等管理，結(jié)合數(shù)據(jù)分析與數(shù)字孿生模型優(yōu)化生產(chǎn)過程，提升設(shè)備可靠性與資產(chǎn)利用率。

01 綜采工作面數(shù)據(jù)集成與深度洞察

全面整合采煤機、液壓支架、“三機”(刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機)、泵站、供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)等設(shè)備運行數(shù)據(jù)。通過總覽頁，地面調(diào)度中心、順槽監(jiān)控中心可以實現(xiàn)對綜采工作面各設(shè)備的協(xié)調(diào)管理和集中控制，并通過深度數(shù)據(jù)分析動態(tài)優(yōu)化設(shè)備的割煤速度、液壓支架的支護強度等參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精細化管理，確保整個綜采系統(tǒng)始終處于高效、穩(wěn)定的運行狀態(tài)，最大程度地提高生產(chǎn)效率。

采煤機遠程控制

實時監(jiān)測與故障預(yù)警：包括采煤機電截割/牽引/油泵溫度、滾筒高度、俯仰角、搖擺角度、采煤機位置、行走速度等工況

遠程調(diào)控：支持控制模式的遠程切換，如本機控制、割煤方式、遠控模式、采煤機限速等;支持靈活精準(zhǔn)的調(diào)整采煤機的工作參數(shù)，如截割高度、牽引速度，確保采煤作業(yè)始終保持在最佳狀態(tài)，提高煤炭開采的質(zhì)量和效率

液壓支架自動跟機移架

支架推移行程圖：讓工作人員直觀了解支架推移行程，精準(zhǔn)把握采煤推進進度，利于合理安排生產(chǎn)流程，提升采煤效率與協(xié)同性

壓力分布情況和支架實際采高監(jiān)測，可按實際需求靈活設(shè)定超限值、預(yù)警值與不達標(biāo)狀態(tài)，便于及時補壓，確保符合開采工藝要求，避免采高不當(dāng)引發(fā)頂板事故及資源浪費等問題

三機設(shè)備管理

皮帶機：涉及啟動、停止、復(fù)位、打點、集控、沿線斷路位置和沿線語音等的監(jiān)控與故障預(yù)警

轉(zhuǎn)載機：監(jiān)測轉(zhuǎn)速給定、轉(zhuǎn)載運行、轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)載機內(nèi)腔濕度等狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)電機過載或溫度過高，能及時停機并進行故障排查

刮板機：監(jiān)測機頭機尾的傳動部件以及刮板鏈的工作狀態(tài)，確保其松緊適度，避免出現(xiàn)跳鏈、斷鏈等故障

02 輔機狀態(tài)精準(zhǔn)監(jiān)測與預(yù)警

運用高精度傳感器和先進監(jiān)測技術(shù)，對供電系統(tǒng)電壓、電流、功率因數(shù)，及供液系統(tǒng)壓力、流量、溫度等進行 24 小時不間斷精準(zhǔn)監(jiān)測。一旦這些參數(shù)出現(xiàn)異常波動，偏離正常工作范圍，系統(tǒng)即刻觸發(fā)聲光報警信號，并將預(yù)警信息及時推送至相關(guān)工作人員的移動端，確保潛在的安全隱患能夠被及時發(fā)現(xiàn)和處理。

另外，系統(tǒng)內(nèi)置了智能診斷模塊，當(dāng)輔機設(shè)備發(fā)生故障時，能夠迅速對故障類型進行準(zhǔn)確判斷，快速定位故障發(fā)生的具體位置和原因。

03 全方位設(shè)備健康量化評估

從關(guān)鍵部件的運行狀態(tài)、電氣系統(tǒng)的絕緣性能、液壓系統(tǒng)的密封性能等多個維度，對綜采設(shè)備進行全面、深入的健康體檢。通過定期采集設(shè)備在運行過程中的振動、噪聲、溫度、壓力等各種特征信號，并運用先進的信號處理技術(shù)和故障診斷模型，對設(shè)備的整體健康狀況進行量化評估，生成詳細的健康評分和狀態(tài)報告，使設(shè)備管理人員能夠直觀、清晰地了解每一臺設(shè)備的 “身體狀況”。

04 設(shè)備運維APP移動端即時掌控

在iMachine提供的移動端APP上，提供專門針對煤炭行業(yè)的綜采面監(jiān)控模塊，煤礦企業(yè)可以實現(xiàn)隨時隨地方便的，對綜采面和機輔設(shè)備進行監(jiān)控和報警處理。結(jié)合Web端還可以構(gòu)建“告警-故障-工單維保調(diào)度-故障知識庫-運維建議輔助檢修”的運維數(shù)字化全流程管控，并提供基于故障風(fēng)險的維修決策，形成設(shè)備診斷運維的閉環(huán)管理。通過備維護計劃，點檢巡檢、派發(fā)工單、設(shè)備保養(yǎng)等業(yè)務(wù)等，保障企業(yè)對設(shè)備的管理精準(zhǔn)有效、維修及時。

研華iMachine設(shè)備云智聯(lián)系統(tǒng)作為設(shè)備運維領(lǐng)域的專業(yè)平臺，為煤礦行業(yè)設(shè)備商或集成商提供了一系列即選即用的標(biāo)準(zhǔn)工具模塊，包括資產(chǎn)管理、設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備運維、設(shè)備健康診斷以及 AI 安全。依托 iMachine 可快速構(gòu)建個性化解決方案，如礦端設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)、礦場設(shè)備故障診斷與看護系統(tǒng)、礦場視頻監(jiān)控與 AI 安全分析系統(tǒng)、礦場綜合管控系統(tǒng)等，推動煤礦行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

01 礦端設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)

可實現(xiàn)煤機設(shè)備從申購、上線、運行、維修、維護、轉(zhuǎn)移直至設(shè)備報廢處置的全流程管理，通過全程精準(zhǔn)追蹤與記錄，確保每個環(huán)節(jié)可追溯、狀態(tài)可監(jiān)測、數(shù)據(jù)可分析，讓煤炭設(shè)備管理邁入精細化新模式。

02 礦場設(shè)備故障診斷與看護系統(tǒng)

采用機理模型、大數(shù)據(jù)AI建模和專家診斷相結(jié)合的模式，對軸承、齒輪、滾筒等旋轉(zhuǎn)設(shè)備的典型故障進行自動故障診斷與智能預(yù)警，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。

03 礦場視頻監(jiān)控與AI安全分析系統(tǒng)

以“視頻+AI”對礦場的人員車輛管理、人員違規(guī)行為、環(huán)境安全隱患、工作面操作隱患等進行智能識別、分析、報警和聯(lián)動，為礦場安全生產(chǎn)提供有力保障。

04 礦場綜合管控系統(tǒng)

可集成安全監(jiān)控、人員定位、應(yīng)急廣播、視頻監(jiān)控、開采掘進、皮帶運輸、通風(fēng)、供電、排水等系統(tǒng)進行集中監(jiān)控，實現(xiàn)對礦場生產(chǎn)、安全等各方面的統(tǒng)一調(diào)度和管理。

01 實時狀態(tài)精準(zhǔn)掌控，筑牢安全防線

采用研華邊緣端數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，以毫秒級頻率精準(zhǔn)采集綜采工作面核心設(shè)備數(shù)據(jù)，無論是采煤機切割滾筒的轉(zhuǎn)速、液壓支架的支撐壓力，還是供電系統(tǒng)的電壓電流波動、供液系統(tǒng)的流量流速變化等運行參數(shù)，均一目了然，為采煤安全筑牢屏障。

02 驅(qū)動礦采革新，邁向少人高效

煤礦智能綜采平臺的成功實施，顯著提升了智能化高效連續(xù)采掘裝備的性能指標(biāo)，其可靠性大幅增強，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，讓設(shè)備在復(fù)雜的開采環(huán)境下能夠更加精準(zhǔn)、高效地作業(yè)。

03 打造運維新生態(tài)，提升服務(wù)品質(zhì)與效益

基于iMachine搭建的煤礦智能綜采平臺，在賦予采掘裝備智能的同時，對煤礦運維服務(wù)也進行了革新。摒棄電話報修、線下溝通、紙質(zhì)流轉(zhuǎn)的傳統(tǒng)模式，邁入信息化、流程化新階段，使得煤機產(chǎn)品的服務(wù)更加及時、準(zhǔn)確和貼心，降低了設(shè)備的故障率和維修成本，切實增強了客戶對煤機設(shè)備企業(yè)的滿意度和忠誠度。