在當(dāng)下智能制造的熱潮之下，徐州作為中國制造業(yè)的重要基地，正積極擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術(shù)，賦能新型工業(yè)化智能制造工廠，引領(lǐng)制造業(yè)向更高效、更智能、更綠色的方向發(fā)展。

在徐州汽車制造工廠，數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術(shù)被應(yīng)用于沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝車間。通過數(shù)字模擬技術(shù)，工廠將各個車間的設(shè)備、生產(chǎn)線、工藝流程等生成三維模型，并進(jìn)行仿真還原?，F(xiàn)實(shí)與三維模型就形成了“虛擬孿生雙胞胎”，實(shí)現(xiàn)了虛實(shí)同步、聯(lián)動。在虛擬空間中，工廠可以模擬各種生產(chǎn)場景，提前預(yù)判可能出現(xiàn)的問題，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。通過實(shí)時對接數(shù)據(jù)傳感器、GPS、GIS、攝像頭等系統(tǒng)數(shù)據(jù)，工廠可以實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量信息等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)智能化、自動化的生產(chǎn)管理。

徐州數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三維可視化技術(shù)，賦能新型工業(yè)化智能制造工廠

在智能制造轉(zhuǎn)型的過程中，徐州企業(yè)還積極引入5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，與數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術(shù)深度融合。在徐州新能源汽車制造工廠，通過引入RFID射頻識別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了焊、涂機(jī)器人能夠根據(jù)車型柔性化切換程序等智能化操作。在工廠里，顏色不一的汽車車身按照計劃編排指令，積放排隊等待底盤、內(nèi)外飾的安裝。最終完成下線、電檢以及各項動態(tài)測試。從第一道工序到總裝完成下線，平均只需要3分鐘就可以下線一臺新能源電動汽車。智能檢測系統(tǒng)與SPC系統(tǒng)的應(yīng)用，使得產(chǎn)品質(zhì)量信息得到實(shí)時監(jiān)控與預(yù)警分析，有效降低了不良品率與返工率。

數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術(shù)在徐州的其他制造業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。在徐州高端傳動件制造工廠，通過引入數(shù)字孿生技術(shù)，工廠實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程智能化控制。每個設(shè)備上都裝有一雙“小眼睛”，每秒可以傳輸1萬多條點(diǎn)位數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確無誤地記錄生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)作業(yè)數(shù)量，并實(shí)時傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)。這樣，工廠就可以對生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化、自動化和數(shù)字化管理。通過數(shù)據(jù)可視化技術(shù)，工廠還可以將數(shù)據(jù)之前的關(guān)聯(lián)及影響進(jìn)行清晰、直觀的展示，為企業(yè)的決策提供依據(jù)。

隨著數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，其在徐州制造業(yè)中的應(yīng)用將更加廣泛和深入。數(shù)字孿生技術(shù)將與人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等先進(jìn)技術(shù)更加緊密地融合，形成更加智能化、高效化的制造體系。數(shù)字孿生技術(shù)還將不斷拓展應(yīng)用場景，從生產(chǎn)制造向產(chǎn)品設(shè)計、供應(yīng)鏈管理、客戶服務(wù)等全生命周期延伸，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

審核編輯 黃宇