在制藥、食品、化工等行業(yè)中，制粒機作為重要的生產(chǎn)設備，承擔著將粉狀或顆粒狀物料制成所需形狀的任務。通常由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成，制粒機通過可編程邏輯控制器（PLC）實現(xiàn)自動化控制，大大提高了生產(chǎn)效率和可控性。然而，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和工業(yè)信息化的趨勢，傳統(tǒng)的制粒機運維管理方式已難以滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求。

痛點分析

信息化水平低：傳統(tǒng)的制粒機缺少在線監(jiān)控手段，無法實時了解設備運行狀態(tài)和產(chǎn)量信息，導致信息化水平低。

故障響應慢：由于缺乏異常和故障信息的監(jiān)測和警報，生產(chǎn)事故和物料浪費時有發(fā)生。同時，出現(xiàn)故障往往需要派人現(xiàn)場維護，成本高且效率低。

數(shù)據(jù)不準確：傳統(tǒng)的監(jiān)控運維方式數(shù)據(jù)不準確，反應不及時，導致設備故障得不到及時維護，客戶體驗差。

解決方案

為解決上述問題，數(shù)之能提供基于PLC數(shù)據(jù)采集的制粒機遠程監(jiān)控和運維管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過制粒機的PLC接入到數(shù)之能設備運維管理平臺中，實時采集設備運行參數(shù)并實現(xiàn)可視化展示，從而提供遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護、運維管理等功能，為企業(yè)管理多類型、分布廣的設備提供可靠工作支持，達到提質(zhì)增效的目的。

價值功能

1、通過平臺實現(xiàn)對設備狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)量信息等數(shù)據(jù)的在線監(jiān)測，提升信息化水平。在手機和電腦端可以隨時隨地查看組態(tài)畫面，實時掌握設備運行狀態(tài)。

2、當采集到異常數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)能夠自動通過微信、郵件、短信發(fā)送通知，并建立運維工單，確保企業(yè)能夠及時采取措施，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

3、通過手機和電腦可以對遠端設備進行啟?；蛐薷膮?shù)等操作，出現(xiàn)故障可以及時控制，減少物料浪費和事故風險。

4、工程師可以通過遠程維護快線搭建網(wǎng)絡維護通道，對異地PLC進行遠程上下載程序和遠程編程調(diào)試等操作，節(jié)省時間和成本投入，提高設備維護效率。

5、通過平臺對接入設備進行遠程管理，在線查看設備分布、設備數(shù)量、設備狀態(tài)等信息，并配置設備信息以便于快速識別，建立設備目錄。

6、通過對自定義報表的數(shù)據(jù)分析技術，能夠?qū)崿F(xiàn)對制粒機運行數(shù)據(jù)的實時分析和管理，為設備的產(chǎn)能優(yōu)化與效率升級提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

審核編輯 黃宇