該項目系為某世界五百強企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)工藝量身設計研發(fā)的環(huán)保新材料自動下料碼垛數(shù)字化產(chǎn)線，實現(xiàn)自動化穩(wěn)定運行生產(chǎn)。

客戶介紹

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某客戶屬于新材料行業(yè)，生產(chǎn)主要產(chǎn)品有蜂窩催化劑、板式催化劑及回收再生處置，產(chǎn)品廣泛應用于熱電廠、玻璃、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒廠等工業(yè)煙氣脫硝治理工程項目。

客戶主要面臨以下問題：生產(chǎn)模式屬于勞動密集型，生產(chǎn)效率比較低；生產(chǎn)環(huán)境惡劣，影響員工健康，易發(fā)職業(yè)??；人工操作成品損耗多、良品率低；生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計，生產(chǎn)趨勢統(tǒng)計不準確、不可追溯。

項目方案

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為解決以上問題，本方案使用西門子SIMATIC S7-1500控制器及MR30分布式IO控制方案，實現(xiàn)了針對物料工藝生產(chǎn)線的全自動化控制。

該客戶生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設備包括反應釜、干燥設備、混合設備、篩選設備、包裝設備等。具體生產(chǎn)工藝如下圖所示。

通過控制器的Profinet接口和明達技術(shù)MR30分布式IO、MG協(xié)議轉(zhuǎn)換器的連接以及工業(yè)機器人等第三方的設備，對控制系統(tǒng)外的設備進行數(shù)據(jù)采集以及控制。

應用拓撲圖

項目收益

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運用以上方案，該項目獲得的收益主要有：

降低用工成本：產(chǎn)線由多人高強度體力勞動，投產(chǎn)后1人輕松就可以輕松完成工作計劃，大大降低用工成本，提高效益。

提升產(chǎn)品合格率：經(jīng)過改進生產(chǎn)工藝，產(chǎn)線實現(xiàn)了成品質(zhì)量的提升，相比人工大大減少了物料破損，進一步提高成品率；控制系統(tǒng)通過外部傳感器信號及電機、閥門等執(zhí)行機構(gòu)，根據(jù)預設工藝自動執(zhí)行相應的工藝動作，提高準確度，降低磕碰。

實時狀態(tài)一目了然：實時采集來料數(shù)據(jù)，生產(chǎn)趨勢一目了然。根據(jù)不同批次不同規(guī)格的物料自動居中下料、自動碼垛；MG協(xié)議轉(zhuǎn)換器的應用大大提高了第三方設備的數(shù)采效率。

操作輕松簡單：控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場控制信號、結(jié)合預設程序邏輯自動發(fā)出操作提示，大大降低產(chǎn)線操作難度；產(chǎn)線的操作控制系統(tǒng)傻瓜式操作，通過預設程序在生產(chǎn)的每一個步驟都有相應提示，大大降低新員工上崗與交接班的工作難度。

審核編輯 黃宇