在當今工業(yè)領域，實現(xiàn)工業(yè)自動化設備的遠程監(jiān)控對于提高生產效率、降低運維成本以及保障生產安全至關重要?！安恍枰c表的工業(yè)網關” 為這一目標提供了一種高效、便捷的實現(xiàn)途徑，以下是基于該網關構建的工業(yè)自動化設備遠程監(jiān)控解決方案。

一、方案概述

本方案旨在利用 “不需要點表的工業(yè)網關” 的獨特優(yōu)勢，將分散在不同地理位置的各類工業(yè)自動化設備連接起來，并實現(xiàn)對這些設備的實時遠程監(jiān)控。通過該網關強大的協(xié)議轉換、數(shù)據采集與傳輸功能，無需復雜的點表設置，即可準確獲取設備運行狀態(tài)信息，并將其安全、穩(wěn)定地傳輸至遠程監(jiān)控中心，以便管理人員及時做出決策和采取相應措施。

二、系統(tǒng)架構

工業(yè)自動化設備層

• 包含各類工業(yè)自動化設備，如 PLC（可編程邏輯控制器）、傳感器（溫度傳感器、壓力傳感器等）、執(zhí)行器（電機、閥門等）。這些設備是生產過程的核心參與者，負責執(zhí)行具體的生產操作、采集環(huán)境數(shù)據以及控制設備動作等。

不需要點表的工業(yè)網關層

• 作為連接工業(yè)自動化設備與遠程監(jiān)控中心的關鍵樞紐，該網關直接與各類工業(yè)自動化設備相連。其具備多品牌兼容性，可無縫對接不同廠商生產的設備，無需針對每個設備進行繁瑣的點表配置，即可自動識別并采集設備數(shù)據。同時，它能實現(xiàn)多種工業(yè)通信協(xié)議的轉換，將設備端的原生協(xié)議數(shù)據轉換為可在網絡上傳輸?shù)耐ㄓ酶袷健?/li>

網絡傳輸層

• 利用以太網、工業(yè)以太網、無線網絡（如 4G/5G）等多種網絡通信方式，將工業(yè)網關采集到的數(shù)據傳輸至遠程監(jiān)控中心。根據實際應用場景和需求，選擇合適的網絡傳輸方式，確保數(shù)據傳輸?shù)姆€(wěn)定性和及時性。

遠程監(jiān)控中心層

• 是整個遠程監(jiān)控系統(tǒng)的核心管理區(qū)域，包括服務器、監(jiān)控軟件、數(shù)據庫等組件。服務器用于接收和處理從工業(yè)網關傳輸過來的數(shù)據；監(jiān)控軟件提供直觀的用戶界面，可實時顯示設備的運行狀態(tài)、歷史數(shù)據查詢、報警設置與處理等功能；數(shù)據庫則用于存儲海量的設備運行數(shù)據，以便后續(xù)的數(shù)據分析和挖掘。
  

三、關鍵功能實現(xiàn)

設備數(shù)據采集

• “不需要點表的工業(yè)網關” 通過其內置的智能識別技術，自動與工業(yè)自動化設備建立連接，并采集設備的關鍵運行數(shù)據。例如，對于 PLC 設備，可采集寄存器值、定時器狀態(tài)、計數(shù)器數(shù)據等；對于傳感器，能獲取溫度、壓力、流量等實測數(shù)據；對于執(zhí)行器，可得知其動作狀態(tài)、控制參數(shù)等。這些數(shù)據的采集無需人工干預，極大地簡化了數(shù)據采集流程。

協(xié)議轉換與傳輸

• 由于工業(yè)自動化設備往往采用多種不同的通信協(xié)議，工業(yè)網關承擔著協(xié)議轉換的重要任務。它將設備端的各種原生協(xié)議數(shù)據轉換為統(tǒng)一的網絡傳輸協(xié)議（如 TCP/IP），確保數(shù)據能夠在不同網絡環(huán)境下順利傳輸。在轉換過程中，網關嚴格遵循相關標準和規(guī)范，保證數(shù)據的準確性和完整性。然后，通過選定的網絡傳輸方式，將轉換后的的數(shù)據高效地傳輸至遠程監(jiān)控中心。

遠程實時監(jiān)控

• 在遠程監(jiān)控中心，借助專業(yè)的監(jiān)控軟件，管理人員可以實時查看工業(yè)自動化設備的運行狀態(tài)。監(jiān)控軟件以直觀的圖表、圖形、列表等形式展示設備數(shù)據，如設備的實時溫度、壓力曲線，電機的轉速變化，閥門的開閉狀態(tài)等。同時，通過設置不同的顏色、圖標等標識，可快速區(qū)分正常運行狀態(tài)和異常運行狀態(tài)的設備，便于及時發(fā)現(xiàn)問題。

歷史數(shù)據查詢與分析

• 遠程監(jiān)控中心的數(shù)據庫存儲了大量的設備歷史運行數(shù)據。管理人員可以通過監(jiān)控軟件隨時查詢這些歷史數(shù)據，了解設備在過去某段時間內的運行情況，如設備的故障發(fā)生頻率、運行參數(shù)變化趨勢等。通過對歷史數(shù)據的分析，可以發(fā)現(xiàn)設備潛在的問題，為設備的維護和優(yōu)化提供有力依據。

報警功能

• 為了及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況，本方案設置了完善的報警功能。工業(yè)網關在采集數(shù)據過程中，會根據預設的報警閾值（如溫度過高、壓力過低等）對數(shù)據進行判斷。一旦數(shù)據超出正常范圍，網關會立即向遠程監(jiān)控中心發(fā)送報警信號。在遠程監(jiān)控中心，監(jiān)控軟件接收到報警信號后，會通過彈出窗口、聲音提示、短信通知等多種方式提醒管理人員，確保問題能及時得到處理。

四、優(yōu)勢特點

簡化配置流程

• 由于不需要點表，避免了傳統(tǒng)工業(yè)網關在與工業(yè)自動化設備連接時繁瑣的點表設置工作。這不僅節(jié)省了大量的時間和人力成本，而且降低了因點表配置錯誤導致的數(shù)據采集不準確或設備無法正常連接的風險。

多品牌兼容性

• 該工業(yè)網關能夠兼容眾多品牌的工業(yè)自動化設備，無論設備是來自西門子、三菱、羅克韋爾等知名廠商，還是其他小眾品牌，都能實現(xiàn)無縫對接。這使得企業(yè)在設備選型和升級過程中無需過多考慮網關與設備的兼容性問題，方便企業(yè)整合現(xiàn)有設備資源。

高效數(shù)據采集與傳輸

• 通過其智能識別技術和協(xié)議轉換功能，實現(xiàn)了高效的數(shù)據采集與傳輸。能夠快速準確地采集設備數(shù)據，并以穩(wěn)定的網絡傳輸方式將數(shù)據傳輸至遠程監(jiān)控中心，確保管理人員能及時獲取設備的最新運行情況。

增強數(shù)據安全性

• 在數(shù)據采集、傳輸和存儲過程中，采取了一系列的安全措施。例如，對數(shù)據進行加密處理，防止數(shù)據泄露和篡改；設置用戶權限，只有授權用戶才能訪問和操作相關數(shù)據。這保障了工業(yè)自動化設備數(shù)據的安全性和保密性。

五、應用案例

以某大型制造企業(yè)為例，該企業(yè)擁有眾多不同品牌的工業(yè)自動化設備，分布在不同的生產車間和倉庫。在采用本遠程監(jiān)控解決方案之前，企業(yè)對設備的監(jiān)控主要依靠人工巡檢，不僅效率低下，而且難以及時發(fā)現(xiàn)設備的潛在問題。

引入 深控技術“不需要點表的工業(yè)網關” 及相關遠程監(jiān)控系統(tǒng)后，企業(yè)實現(xiàn)了對所有工業(yè)自動化設備的實時遠程監(jiān)控。通過網關的多品牌兼容性，順利將各種設備連接起來；利用其高效的數(shù)據采集與傳輸功能，管理人員能實時查看設備的運行狀態(tài)；通過設置報警閾值，及時發(fā)現(xiàn)并處理了多次設備異常情況。同時，通過對歷史數(shù)據的分析，企業(yè)還對部分設備進行了優(yōu)化升級，提高了生產效率，降低了運維成本。

綜上所述，基于 深圳市深控信息技術有限公司研發(fā)的“不需要點表的工業(yè)網關” 的工業(yè)自動化設備遠程監(jiān)控解決方案具有顯著的優(yōu)勢，能夠為工業(yè)企業(yè)提供高效、便捷、安全的設備遠程監(jiān)控服務，助力企業(yè)提升生產效率和競爭力。