編者按

瑞旸科技對大型電子制造企業(yè)全自動化產(chǎn)線的建設，具有豐富的項目經(jīng)驗和完整的控制流程，可為客戶提供全面、快捷的本地化服務，為客戶提升產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)效率、減少產(chǎn)線工人和增強競爭優(yōu)勢助一臂之力。

隨著鋰電行業(yè)競爭升級，自動化設備成為電池企業(yè)核心競爭力之一。作為國內(nèi)設備企業(yè)的代表企業(yè)，瑞旸科技在技術和研發(fā)領域的思路值得行業(yè)借鑒。

瑞旸科技是一家專業(yè)從事數(shù)字化工廠、全自動化測試設備/平臺、柔性自動化產(chǎn)線的方案設計、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的公司。

瑞旸科技對大型電子制造企業(yè)全自動化產(chǎn)線的建設，具有豐富的項目經(jīng)驗和完整的控制流程，可為客戶提供全面、快捷的本地化服務，為客戶提升產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)效率、減少產(chǎn)線工人和增強競爭優(yōu)勢助一臂之力。

在研發(fā)實力上，瑞旸科技擁有獨立、完整的研發(fā)團隊及售后服務隊伍。研發(fā)人員占總員工人數(shù)比例超過60%，其中具有多年專業(yè)領域工作經(jīng)驗的資深研發(fā)人員超過半數(shù)。瑞暘科技傳承清華大學的技術思想，與智慧工廠實踐相結合。公司高度重視研發(fā)團隊的培養(yǎng)，每年外派骨干研發(fā)到德國工業(yè)4.0前沿領域觀摩、學習國際領先技術。

瑞旸科技擁有專利著作權11項，2017年推出的新產(chǎn)品有模擬單體電池、BMS自動測試平臺及產(chǎn)線(最新軟件系統(tǒng))、車載攝像頭/高清攝像頭自動測試平臺及產(chǎn)線。2017年新產(chǎn)品銷售占比為25%。

電池管理系統(tǒng)(BMS)作為電動汽車動力電池的重要組成部分，其主要任務是保證電池組工作在安全區(qū)間內(nèi)，提供車輛控制所需的必需信息，在出現(xiàn)異常時及時響應處理。

目前，國內(nèi)針對BMS標準只有汽車行業(yè)標準《QC/T 897-2011電動汽車用電池管理系統(tǒng)技術條件》，然而由于標準要求較低且可操作性差，大部分企業(yè)也不采用的。BMS檢測技術也嚴重滯后，存在很多亟待解決的問題。

因此，有必要研究一套新能源汽車電池管理系統(tǒng)(BMS)檢測技術并開發(fā)出相應的測試設備，用于BMS的研發(fā)測試、生產(chǎn)品質把控、型式評價、出廠檢驗、到貨驗收以及在用電池管理系統(tǒng)的定期維護保養(yǎng)，保證其在全周期內(nèi)的測量準確性及可靠性，促進整個新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

瑞旸科技BMS自動檢測系統(tǒng)軟件解決了BMS領域三大通點。

(1)集中對EIS 的測量難點，即其低頻和超低頻(mHz)阻抗譜的測量精度和校準裝置進行研究，研制低至100mHz 的超低頻交流電壓標準，研究超低頻電壓量值傳遞方法，研究交直流轉換技術及數(shù)字采樣技術實現(xiàn)超低頻電壓精密測量的方法。

(2)研制覆蓋從10mHz 至 10kHz 頻率測量范圍的阻抗標準，由mΩ 級的電阻和10F 級的電容等無源元件和有源元件實現(xiàn)，采取替代法測量，開展阻抗標準交直流差的不確定度的評估工作。

(3)分析EIS 測量的儀器和測量過程本身對數(shù)據(jù)質量和可重復性的影響，不確定度和誤差量值傳遞關系，建立EIS 的溯源方法，編寫動力電池內(nèi)阻國家計量校準規(guī)范。

車載攝像頭/高清攝像頭—自動測試平臺是具有自主知識產(chǎn)權的全景攝像頭自動測試平臺，其主要測試項：對心判定、調焦判定、解析度判定、視角 判定、壞點判定、暗角判定、色飽和度、色相位測定、灰階判定、電流檢測等。

瑞旸科技車載攝像頭/高清攝像頭—自動測試平臺具有以下3大技術優(yōu)勢：

1、 滿足多品種、少批量的柔性自動化生產(chǎn)需求：

1)軟件平臺化、硬件模塊化；

2)開放式軟件平臺，提供測試腳本、可自行編輯，支持二次應用開發(fā)；

3)硬件擴展性強、方便維護和升級；

4)離線編輯、在線導入，更換測試治具方便，換線速度快。

2、設備的穩(wěn)定性和一致性好，測試數(shù)據(jù)更精準：

1)專業(yè)的視覺光源和標準的視覺測試圖卡；

2)多種視覺軟件算法相結合；

3)運動控制定位設計。

3、人機界面友好，操作方便，管理權限設置

測試報告自動生成、數(shù)據(jù)格式多樣(XLS/TXT/CSV/HTML等)，可對接MES系統(tǒng)、可Web顯示。