在現(xiàn)代電子制造的版圖上，回流焊技術(shù)以其卓越的焊接品質(zhì)、高效率的生產(chǎn)流程、簡(jiǎn)便的操作方式以及對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)的友好性，確立了其在表面貼裝元器件焊接工藝中的主導(dǎo)地位。隨著電子元器件的微型化趨勢(shì)和PCB板上元件密度的日益增加，對(duì)焊接工藝的要求也越來(lái)越高。超微型二極管，憑借其優(yōu)異的電性能和小巧的外形，在模塊電源領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但遺憾的是，這種超微型二極管在回流焊后常常遭遇引腳爬錫不良的問(wèn)題，這不僅影響了產(chǎn)品的整體焊接質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)效率。

一、超微型二極管的焊接問(wèn)題

近年來(lái)，對(duì)超微型二極管的市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)。這些元件在回流焊后往往需要手工修焊，以滿(mǎn)足客戶(hù)的焊點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。每顆元件的手工修焊耗時(shí)約4秒，全年累計(jì)修焊時(shí)間可達(dá)444小時(shí)，這嚴(yán)重限制了生產(chǎn)效率。此外，修焊過(guò)程中對(duì)焊點(diǎn)的再次加熱，使產(chǎn)品額外承受熱沖擊，對(duì)產(chǎn)品可靠性造成了不利影響。

二、現(xiàn)有解決方案的局限性

為了提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品可靠性，迫切需要解決超微型二極管在回流焊后引腳爬錫不良的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)二極管引腳可焊性差的問(wèn)題分析，采取了擴(kuò)大鋼網(wǎng)開(kāi)孔內(nèi)距和采用階梯鋼網(wǎng)的工藝手段，雖然在一定程度上緩解了問(wèn)題，但這并非生產(chǎn)實(shí)際的最佳解決方案，因?yàn)樗绊懥嗽車(chē)副P(pán)的印刷錫量。

三、激光焊錫機(jī)技術(shù)的補(bǔ)充

為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，引入激光焊錫技術(shù)，從根本上解決了引腳可焊性差的問(wèn)題。該技術(shù)的創(chuàng)新之處在于其精準(zhǔn)控制能力，能夠選擇焊錫球直徑從1.5mm到0.15mm，最小焊點(diǎn)間距可達(dá)0.25mm，焊接精度高達(dá)0.01mm。非接觸式加熱方式對(duì)點(diǎn)焊頭材料及形狀無(wú)特殊要求，維護(hù)方便。局部加熱的特性使得激光束能夠精確定位于待焊部位，熱影響區(qū)小，避免了對(duì)周?chē)牧系臒釗p傷，尤其適用于熱敏感元件。

激光焊錫技術(shù)的靈活性和自動(dòng)化潛力巨大，可通過(guò)軟件編程實(shí)現(xiàn)焊接流程的全自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率。焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性好，釬劑對(duì)焊接工具的污染小，激光照射時(shí)間和輸出功率易于控制，保證了焊接成品率和重復(fù)性。工藝參數(shù)的精確可控性，使得針對(duì)不同材料的元器件，可以獲得均勻的焊點(diǎn)質(zhì)量，提高了焊點(diǎn)的可靠性?；宀牧蠝囟壬仙?，減小了機(jī)械應(yīng)力，快速熔化和冷卻的釬料產(chǎn)生了微細(xì)的焊點(diǎn)微觀(guān)組織，提高了焊點(diǎn)的抗疲勞壽命。配備CCD監(jiān)視器，確保了對(duì)位的準(zhǔn)確性，有效避免了虛焊、漏焊、短路等焊接缺陷。

總之，激光焊錫技術(shù)的應(yīng)用從根本上解決了元件可焊性差的問(wèn)題，不僅提升了產(chǎn)品的整體效率和可靠性，而且對(duì)于類(lèi)似結(jié)構(gòu)元件的引腳可焊性提升、產(chǎn)品可靠性提升、產(chǎn)能提升等問(wèn)題的分析、推廣及應(yīng)用具有重要的參考價(jià)值。

激光焊錫機(jī)精密焊接案例

四、技術(shù)實(shí)施的挑戰(zhàn)與解決方案

盡管激光焊錫技術(shù)具有顯著優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際應(yīng)用中也面臨設(shè)備成本、操作復(fù)雜性等挑戰(zhàn)。大研智造提供全面的客戶(hù)服務(wù)和技術(shù)支持，確?？蛻?hù)能夠充分利用激光焊錫機(jī)的潛力。

1. 成本效益：通過(guò)自主技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化設(shè)計(jì)，大研智造有效降低了激光焊接設(shè)備的采購(gòu)、運(yùn)行和維護(hù)成本，顯著降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
2. 定制解決方案：大研智造提供定制化的激光錫焊解決方案，根據(jù)客戶(hù)的具體應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，確保焊接技術(shù)與客戶(hù)需求的完美匹配。
3. 專(zhuān)業(yè)技術(shù)支持：大研智造擁有一支由焊接領(lǐng)域?qū)＜医M成的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶(hù)提供全方位的技術(shù)支持和服務(wù)，確保客戶(hù)能夠充分利用激光錫焊技術(shù)的潛力。

五、總結(jié)

激光焊錫技術(shù)以其在焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率和可靠性方面的優(yōu)勢(shì)，為電子制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變革。大研智造通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化設(shè)計(jì)，為客戶(hù)提供了高效、經(jīng)濟(jì)的焊接解決方案，推動(dòng)了電子制造業(yè)向更高層次的發(fā)展。隨著技術(shù)的不斷成熟和應(yīng)用的推廣，激光焊錫技術(shù)將在電子裝聯(lián)領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用，為產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升做出更大的貢獻(xiàn)。

本文由大研智造撰寫(xiě)，專(zhuān)注于提供智能制造精密焊接領(lǐng)域的最新技術(shù)資訊和深度分析。大研智造是集研發(fā)生產(chǎn)銷(xiāo)售服務(wù)為一體的激光焊錫機(jī)技術(shù)廠(chǎng)家，擁有20年+的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。想要了解更多關(guān)于激光焊錫機(jī)在智能制造精密焊接領(lǐng)域中的應(yīng)用，或是有特定的技術(shù)需求，請(qǐng)通過(guò)大研智造官網(wǎng)與我們聯(lián)系。歡迎來(lái)我司參觀(guān)、試機(jī)、免費(fèi)打樣。

審核編輯 黃宇