在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，混料機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行效率與數(shù)據(jù)采集的精準(zhǔn)性直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而，傳統(tǒng)混料機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)存在諸多痛點(diǎn)，這些痛點(diǎn)不僅增加了企業(yè)的運(yùn)營成本，還影響了生產(chǎn)線的整體穩(wěn)定性和智能化水平。

痛點(diǎn)分析

設(shè)備分布廣泛，管理困難：混料機(jī)分布在全國的各個地區(qū)，且數(shù)量眾多，這使得管理人員需要頻繁出差進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和維護(hù)，不僅費(fèi)時費(fèi)力，還增加了人力成本。

故障預(yù)警能力不足：傳統(tǒng)的管理模式往往無法實(shí)時監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)致故障發(fā)生時無法及時預(yù)警，進(jìn)而影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

遠(yuǎn)程監(jiān)控與控制不便：受限于地理位置和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，管理人員無法實(shí)時查看運(yùn)維任務(wù)，降低了管理效率與運(yùn)維管理能力。

解決方案

針對以上痛點(diǎn)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為混料機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供了有效的解決方案。物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)作為核心設(shè)備，通過接入控制器PLC采集混料機(jī)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)（如物料重量、加/出料時間、攪拌時間、電機(jī)電流/電壓等），并借助網(wǎng)關(guān)將數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸?shù)皆破脚_（如5G、4G），實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理和分析。

實(shí)現(xiàn)功能

遠(yuǎn)程監(jiān)控：實(shí)時顯示混料機(jī)的物料重量、加/出料時間、攪拌時間以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等信息。

數(shù)據(jù)查詢與分析：支持實(shí)時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的查詢，查看圖表和曲線，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出和打印，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。

告警推送：設(shè)備異?；蚬收蠒r，通過微信、短信、郵件等方式向管理人員推送告警信息，確保問題及時處理。

遠(yuǎn)程編程與調(diào)試：支持對異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序，提高維護(hù)效率，降低出差成本。

設(shè)備信息管理：系統(tǒng)可以方便地查詢每臺混料機(jī)的位置、序列號、運(yùn)行周期及維護(hù)記錄，方便管理人員進(jìn)行設(shè)備巡檢和維護(hù)。

智能運(yùn)維管理：實(shí)現(xiàn)對運(yùn)維任務(wù)的可視化管理，獲取處理進(jìn)度、工作日志等信息并進(jìn)行操作，確保運(yùn)維任務(wù)安全可靠開展。