In-Sight 2800創(chuàng)新性地將AI技術(shù)與基于規(guī)則的傳統(tǒng)視覺工具相結(jié)合，充分滿足了制造商多元化的應(yīng)用需求。

無論是進(jìn)行存在/缺失檢測(cè)、字符讀取，還是執(zhí)行高精度的產(chǎn)品特征分析，用戶都能輕松完成設(shè)備的調(diào)試并確保其穩(wěn)定運(yùn)行。即便在反光、低對(duì)比度等復(fù)雜環(huán)境條件下，以及高速生產(chǎn)線的嚴(yán)苛要求中，In-Sight 2800依然能夠展現(xiàn)卓越的適應(yīng)性和強(qiáng)大性能。

以下為您呈現(xiàn)四個(gè)成功應(yīng)用案例，這些案例展示了In-Sight 2800如何在汽車、電子、醫(yī)療及食品行業(yè)中顯著提升效率與質(zhì)量。

電動(dòng)汽車行業(yè)

電驅(qū)部件防錯(cuò)檢測(cè)

應(yīng)用場(chǎng)景及需求

電動(dòng)汽車電驅(qū)部件組裝車間工序繁多，組裝完成后需要對(duì)部件進(jìn)行全檢，確保各類型零件如O型圈、密封墊、軸補(bǔ)償墊片等均組裝到位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏裝、錯(cuò)裝問題，保證產(chǎn)品出廠良率。

應(yīng)用痛點(diǎn)

電驅(qū)部件換型頻繁，換型后檢測(cè)程序需重新調(diào)試，而調(diào)試過程繁瑣且耗時(shí)長(zhǎng)，降低整體生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)檢測(cè)方式的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確率也有待提升。

解決方案及使用效果

In-Sight 2800集成了AI和基于規(guī)則的工具，為多種防錯(cuò)應(yīng)用提供了全面的解決方案。其中，ViDi EL Classify作為基于AI的邊緣學(xué)習(xí)工具，通過少量圖像即可高效完成機(jī)器學(xué)習(xí)訓(xùn)練，顯著提升調(diào)試效率和識(shí)別準(zhǔn)確率。同時(shí)，基于規(guī)則的工具支持靈活設(shè)置多個(gè)興趣區(qū)域(ROI)，使得系統(tǒng)能夠自動(dòng)、高效、穩(wěn)定地檢測(cè)電驅(qū)部件上的O型密封圈、密封墊和軸補(bǔ)償墊片等關(guān)鍵部件，確保所有部件的正確安裝，為生產(chǎn)線提供了可靠的防錯(cuò)保障。

電子行業(yè)

手機(jī)屏字符碼讀取

應(yīng)用場(chǎng)景及需求

手機(jī)屏幕上的標(biāo)識(shí)字符記錄著產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)等信息，是產(chǎn)品質(zhì)量控制和問題追溯的關(guān)鍵憑據(jù)。制造商需要準(zhǔn)確讀取并記錄手機(jī)屏上的字符碼，以綁定產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)信息。客戶要求字符識(shí)別率達(dá)到99.99%，每件產(chǎn)品的識(shí)別時(shí)間小于200毫秒。

應(yīng)用痛點(diǎn)

屏幕上的字符內(nèi)容多樣，字符間距較小，容易產(chǎn)生錯(cuò)讀。傳統(tǒng)方案為了準(zhǔn)確讀取信息，往往犧牲讀取速度。

解決方案及使用效果

In-Sight 2800配備的高速液態(tài)鏡頭支持自動(dòng)對(duì)焦功能，結(jié)合ViDi EL Read工具的AI字符讀取算法，即使在反光、低對(duì)比度和非平整表面上，也能迅速加載字符模型并精準(zhǔn)讀取字符內(nèi)容。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高達(dá)99.99%的讀取率和200毫秒/件的讀取速度。整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)僅需少量示例圖像即可完成訓(xùn)練，并在數(shù)分鐘內(nèi)即可投入使用。目前，該系統(tǒng)已在客戶生產(chǎn)線上穩(wěn)定運(yùn)行數(shù)月，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期，展現(xiàn)了其卓越的性能和可靠性。

醫(yī)療器械行業(yè)

包裝袋密封性檢測(cè)

應(yīng)用場(chǎng)景及需求

醫(yī)療器械產(chǎn)品對(duì)無菌或密封有嚴(yán)格要求。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，包裝袋封口的質(zhì)量直接影響器械的有效性和安全性。因此，在出廠前，必須100%檢測(cè)醫(yī)療器械包裝袋的封口是否符合規(guī)范。

應(yīng)用痛點(diǎn)

包裝袋表面易有反光，且不良種類多、差異小，傳統(tǒng)檢測(cè)方案存在成像效果不穩(wěn)定和錯(cuò)判率高等問題。

解決方案及使用效果

In-Sight 2800內(nèi)置ViDi EL Classify工具能夠精準(zhǔn)檢測(cè)包裝袋封口是否存在缺陷，并智能地標(biāo)記出缺陷的種類。這一特性不僅方便用戶迅速識(shí)別問題所在，還促進(jìn)了問題追溯與及時(shí)修正。依托先進(jìn)的基于AI的邊緣學(xué)習(xí)技術(shù)，In-Sight 2800具有低延遲和快速響應(yīng)的顯著優(yōu)勢(shì)，能夠支持生產(chǎn)線速度高達(dá)20米/分鐘，檢測(cè)速度則達(dá)到每分鐘2件，確保了生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。更值得一提的是，In-Sight 2800還提供了快速、直觀的訓(xùn)練設(shè)置，使用戶能夠在極短的時(shí)間內(nèi)輕松訓(xùn)練好檢測(cè)系統(tǒng)，極大地提升了工作效率。

食品行業(yè)

餅干烘干后餅皮檢測(cè)

應(yīng)用場(chǎng)景及需求

餅皮視覺檢測(cè)在食品行業(yè)需求日益增長(zhǎng)，通過對(duì)餅皮顏色、形狀、紋理等特征進(jìn)行提取和分析，可以確保餅皮外觀質(zhì)量和完整性符合要求，提升產(chǎn)品品牌形象和競(jìng)爭(zhēng)力。

應(yīng)用痛點(diǎn)

生產(chǎn)線上餅干方向不固定，表面奶油等干擾因素多，容易產(chǎn)生錯(cuò)檢，導(dǎo)致檢測(cè)系統(tǒng)無法穩(wěn)定工作。

解決方案及使用效果

In-Sight 2800提供集成光源和鏡頭的模塊化解決方案，融合了強(qiáng)大的AI視覺工具和傳統(tǒng)視覺工具，為用戶帶來了前所未有的視覺檢測(cè)體驗(yàn)。它能夠精準(zhǔn)地過濾干擾內(nèi)容，確保圖像訓(xùn)練的順利進(jìn)行，并高效執(zhí)行視覺檢測(cè)和不良品分類任務(wù)。在該項(xiàng)目中，In-Sight 2800展現(xiàn)了其卓越的性能。經(jīng)過簡(jiǎn)單的圖像訓(xùn)練后，通過ViDi EL Classify工具，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了容錯(cuò)率控制在萬分之三以內(nèi)的精準(zhǔn)檢測(cè)。不僅如此，In-Sight 2800的檢測(cè)速度也極為理想，即便在大視野范圍內(nèi)，也能每秒檢測(cè)5-7個(gè)產(chǎn)品，確保了生產(chǎn)線的高效運(yùn)行。

In-Sight 2800已在多個(gè)行業(yè)中展現(xiàn)出了強(qiáng)大的應(yīng)用潛力和顯著效果。它不僅能夠降低生產(chǎn)成本，提升工作效率，還能顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量，為制造業(yè)帶來全方位的檢測(cè)效率優(yōu)化。