在"雙碳"目標下，如何實現(xiàn)工廠的數(shù)字化改造升級

在“雙碳”目標，即2030年前實現(xiàn)碳達峰、2060年前實現(xiàn)碳中和的宏偉藍圖下，企業(yè)作為經(jīng)濟社會活動的主體，其改造升級不僅是響應國家戰(zhàn)略的必然要求，也是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的內在需求。工廠的數(shù)字化改造升級，不僅僅是技術層面的革新，更是生產模式、管理理念乃至企業(yè)文化的一場深刻變革。下面，我們將深入探討如何通過物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)工廠從傳統(tǒng)制造向智能制造的華麗轉身。

1. 實時監(jiān)控與智能預測

物聯(lián)網(wǎng)技術的核心在于其能夠實現(xiàn)設備、系統(tǒng)乃至整個生產流程的互聯(lián)互通。通過在生產設備上安裝各類傳感器，如溫度傳感器、振動傳感器、壓力傳感器等，通過藍蜂物聯(lián)網(wǎng)邊緣計算網(wǎng)關EG20可以實時采集設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，并通過無線網(wǎng)絡傳輸至EMCP物聯(lián)網(wǎng)云平臺，網(wǎng)關支持主流PLC協(xié)議和觸摸屏協(xié)議樓宇協(xié)議OPC協(xié)議數(shù)控機床協(xié)議，可以實現(xiàn)與現(xiàn)場設備的無縫對接。這樣，管理人員不僅能夠實時監(jiān)控生產線上的每一個環(huán)節(jié)，還能利用大數(shù)據(jù)分析和機器學習算法對這些數(shù)據(jù)進行深度挖掘，實現(xiàn)故障預警等功能，從而提前規(guī)劃維護，減少非計劃停機時間，提升整體運營效率。

2. 精細化管理與優(yōu)化決策

EMCP物聯(lián)網(wǎng)云平臺數(shù)據(jù)歷史報表匯總的應用還極大地促進了工廠管理的精細化水平。通過對生產過程中的物料流動、能源消耗、環(huán)境條件等多維度數(shù)據(jù)的連續(xù)收集和分析，工廠可以實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。例如，通過智能物流系統(tǒng)自動追蹤原材料與成品的位置與狀態(tài)，優(yōu)化庫存管理，減少庫存成本；通過能效管理系統(tǒng)精確控制能源使用，實現(xiàn)節(jié)能減排。此外，基于數(shù)據(jù)分析的決策支持系統(tǒng)能夠為管理層提供數(shù)據(jù)驅動的洞察，幫助制定更加科學合理的生產計劃與戰(zhàn)略決策，進一步提高生產靈活性和市場響應速度。

3. 人機協(xié)同與靈活生產

網(wǎng)關24小時實時監(jiān)控現(xiàn)場設備，通過手機實現(xiàn)遠程控制現(xiàn)場設備，工人可以實時獲取作業(yè)指導、設備狀態(tài)信息，甚至遠程專家的支持，大幅提升了工作效率和安全性。同時，高度柔性的自動化生產線與物聯(lián)網(wǎng)技術結合，可以根據(jù)訂單需求快速調整生產配置，實現(xiàn)個性化定制生產，滿足市場多樣化的需求，增強了企業(yè)的競爭力。

4. 安全保障與可持續(xù)發(fā)展

在數(shù)字化轉型過程中，物聯(lián)網(wǎng)技術同樣為工廠的安全管理帶來了革新。通過集成安全監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測生產環(huán)境中的有害氣體濃度、火災隱患等，及時發(fā)出警報并采取措施，有效預防安全事故的發(fā)生。此外，通過追蹤產品全生命周期的數(shù)據(jù)，不僅能夠確保產品質量可追溯，還能夠促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，實現(xiàn)資源的最大化利用和環(huán)境友好型生產，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

綜上所述，物聯(lián)網(wǎng)技術作為工廠數(shù)字化改造升級的關鍵驅動力，通過實現(xiàn)生產過程的透明化、智能化和高效化，正在重新定義制造業(yè)的未來。這一過程中，企業(yè)需不斷探索和實踐，將技術創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相結合，以期在全球競爭中占得先機，實現(xiàn)長期的可持續(xù)發(fā)展。

審核編輯 黃宇