在工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化日益普及的今天，PLC(可編程邏輯控制器)自動(dòng)切帶機(jī)成為了眾多生產(chǎn)線上的重要一環(huán)。然而，隨著企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)效率及過(guò)程可控性的需求不斷提升，一個(gè)全新的挑戰(zhàn)擺在了我們面前：如何實(shí)現(xiàn)對(duì)分布于各地的PLC自動(dòng)切帶機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)、高效的遠(yuǎn)程監(jiān)控?物通博聯(lián)提供高效可靠的解決方案

首先，我們需要理解傳統(tǒng)監(jiān)控管理系統(tǒng)的局限性：受限于網(wǎng)絡(luò)條件、設(shè)備協(xié)議多樣、無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、維護(hù)成本高等。因此，引入數(shù)據(jù)采集和無(wú)線通訊技術(shù)成為了解決遠(yuǎn)程監(jiān)控難題的關(guān)鍵步驟。

該方案采用了高精度的數(shù)據(jù)采集設(shè)備（工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)），這些網(wǎng)關(guān)可以與現(xiàn)有的PLC無(wú)縫對(duì)接，并通過(guò)以太網(wǎng)/Wi-Fi/5G/4G等方式接入企業(yè)的本地上位機(jī)或云平臺(tái)。這樣，就可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、自動(dòng)、準(zhǔn)確地獲取到關(guān)鍵工藝參數(shù)，如切割速度、壓力、功率、電壓、電流等信息。同時(shí)，保存歷史數(shù)據(jù)以便日后分析使用。

接下來(lái)，則是如何處理這些海量數(shù)據(jù)的問(wèn)題。為此，利用工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的邊緣計(jì)算能力和遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)，能夠根據(jù)收集上來(lái)的數(shù)據(jù)實(shí)施清洗、過(guò)濾、計(jì)算、預(yù)警等。例如當(dāng)檢測(cè)到某個(gè)機(jī)器的工作狀態(tài)異?；蚴羌磳⒊霈F(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成報(bào)警通知相關(guān)人員，通過(guò)微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知，不僅提高了響應(yīng)時(shí)間，也降低了因故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。

為了讓管理人員更加直觀易懂的理解這些復(fù)雜的信息，物通博聯(lián)提供易于創(chuàng)建而且功能豐富的圖形化組態(tài)編輯平臺(tái)。通過(guò)對(duì)圖表、圖標(biāo)、攝像頭等控件的有效運(yùn)用，能夠快速構(gòu)建個(gè)性化數(shù)據(jù)大屏，使任何一名工作人員都能夠快速掌握設(shè)備當(dāng)前的狀態(tài)及其變化趨勢(shì)，從而分析研判設(shè)備運(yùn)行能力，從而及時(shí)采取措施管理控制。

此外，這套系統(tǒng)也能應(yīng)用于其他多種智能設(shè)備數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控中，如儀器儀表、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、傳感器等，旨在為企業(yè)提供低成本且高效的方法去管理和優(yōu)化他們的生產(chǎn)設(shè)備性能，為構(gòu)建智能制造未來(lái)工廠提供可靠數(shù)字化支持。

審核編輯 黃宇