隨著大數(shù)據(jù)以及物聯(lián)網(wǎng)應用需求的快速增長，以及現(xiàn)場對實時監(jiān)控的要求和對溫控儀表與PLC的通訊需求的日益加強，不同廠商間通訊協(xié)議差異帶來的問題也越發(fā)凸顯。這意味著每當需要更換PLC系統(tǒng)或溫控儀表時，就不得不重新更換數(shù)據(jù)采集設備，這一過程不僅加重了工作負擔與設備成本，而且可能導致停機停工，從而對生產(chǎn)效益與效率造成影響。

物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關內(nèi)置了眾多主流PLC廠商的驅(qū)動協(xié)議，通過簡單的參數(shù)設定（PLC品牌或協(xié)議的指定），再通過地址表的填寫（地址映射），即可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向通訊。由于將協(xié)議解析功能部署在網(wǎng)關本地側(cè)，因此無需在軟件平臺端編寫通訊程序，可以有效降低項目施工成本與周期，提高交付效率。

西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川、倍福等PLC數(shù)據(jù)采集，企業(yè)可以實現(xiàn)對PLC控制設備的遠程監(jiān)控，獲取設備運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，了解到生產(chǎn)情況與異常問題，并在微信、短信、郵件等方式接收到告警信息，從而快速定位診斷采取措施，避免生產(chǎn)停工與故障損失，維護良好穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。

此外，工業(yè)智能網(wǎng)關搭配設備維護快線可以搭建與遠端設備的通訊通道，實現(xiàn)與異地PLC的遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，從而有效提高工作效率，快速修復故障，減少前往現(xiàn)場的次數(shù)和頻率，避免設備故障帶來更多損失。

審核編輯 黃宇