一、電子行業(yè)生產(chǎn)困境

電子行業(yè)在生產(chǎn)管理上具有典型的離散制造特點，采用多品種、多批量或單件的生產(chǎn)組織方式。產(chǎn)品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜。

同時產(chǎn)品的種類較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，加工工序復(fù)雜，客戶需求不容易掌握，訂單往往交期短且臨時插單現(xiàn)象頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)過程控制困難。

同時，電子行業(yè)對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高，除了要保證及時供料以外，更重要的是要控制零部件的供應(yīng)，保證成套性。

此外，電子行業(yè)注重對產(chǎn)品質(zhì)量的管理，需記錄管理產(chǎn)品的序列號，還需根據(jù)序列號追蹤生產(chǎn)履歷，以便日后追溯。

二、MES系統(tǒng)的應(yīng)用方式

1. 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控

MES系統(tǒng)的核心功能之一是數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控。它通過連接各種生產(chǎn)設(shè)備和傳感器，實時收集關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、濕度、壓力、速度等。這些數(shù)據(jù)可用于監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時檢測異常情況，以確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

2. 工單管理

電子、芯片、半導(dǎo)體制造涉及多個工藝步驟，每個步驟都需要嚴(yán)格的計劃和控制。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)創(chuàng)建和管理工單，確保生產(chǎn)按照計劃進(jìn)行。它還可以自動分配任務(wù)、優(yōu)化生產(chǎn)排程，以提高生產(chǎn)效率。

3. 質(zhì)量管理

電子制造業(yè)的質(zhì)量要求極高，任何缺陷都可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效。MES系統(tǒng)可以實施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，監(jiān)測生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，并記錄產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)問題，系統(tǒng)可以立即發(fā)出警報，以便采取糾正措施。

4. 資源管理

MES系統(tǒng)還可以管理生產(chǎn)資源，包括設(shè)備、人力和原材料。它可以幫助企業(yè)優(yōu)化資源利用，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率。

三、電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯： 通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息、工單脫離信息、IQC信息、備料信息、上料信息、下料信息、良品/不良品信息、測試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息、重工情況信息、序號轉(zhuǎn)換信息、包裝信息、老化信息、入庫信息、出貨信息等。

2、制程防呆防錯： 通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括： 授權(quán)信息驗證、班次人員驗證、條碼規(guī)則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產(chǎn)狀態(tài)驗證、兼容性驗證等。

3、SMT貼片上料： 進(jìn)行SMT上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控. 對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點考慮的功能。

4、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示： 監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時，可以幫助評估達(dá)交期。實時對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標(biāo)、不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等。

5、車間看板管理： 實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況。

6、產(chǎn)出分析： 針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。

7、良率分析： 針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。

8、一次交驗合格率： 產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點。

9、維修缺陷分析： 依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施;對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

10、在制品查詢： 實時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

11、數(shù)據(jù)接口： 本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

12、系統(tǒng)權(quán)限： 系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

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審核編輯 黃宇