一、行業(yè)背景

傳統(tǒng)的繞線扎線工工作嚴重依賴于大量的人力操作，不僅成本高昂且效率低下。伴隨工業(yè)4.0時代的到來及對智能制造的需求日益增長，自動化的繞線扎線設(shè)備應(yīng)運而生，并逐步融入智能生產(chǎn)線當中。但這些設(shè)備之間缺乏有效的互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)分析成為了一項挑戰(zhàn)。

二、行業(yè)痛點

1、生產(chǎn)過程監(jiān)控困難：管理者難以實時掌握所有機器的工作狀態(tài)。

2、數(shù)據(jù)分析滯后：生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時收集處理，導(dǎo)致決策不準確或延遲。

3、設(shè)備維護被動：通常只有在出現(xiàn)故障后才進行維修，影響生產(chǎn)進度。

三、解決方案

為解決上述痛點，物通博聯(lián)以工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)構(gòu)建起設(shè)備與人的溝通橋梁。通過接入自動繞線扎線機的控制器PLC，協(xié)議適配并進行數(shù)據(jù)采集，采集設(shè)備參數(shù)并實時上傳到本地上位機或云平臺中，從而實現(xiàn)對多個設(shè)備的實時在線監(jiān)控，異常故障也能接收到告警信息，建立高效可靠的設(shè)備監(jiān)控管理機制，并利用數(shù)據(jù)分析手段進行持續(xù)優(yōu)化改善。

四、系統(tǒng)功能

1、可視化管理:生產(chǎn)數(shù)據(jù)圖表化展示，建立可視化數(shù)據(jù)大屏，提升管控透明度。

2、智能化告警:監(jiān)測設(shè)備異常數(shù)據(jù)并通過微信、短信、郵件等進行通知。

3、遠程操控:工作人員可通過移動終端實現(xiàn)遠程控制和設(shè)置。

4、遠程維護：工程師可以對異地PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作。

5、數(shù)據(jù)分析：利用多種數(shù)據(jù)信息實現(xiàn)對生產(chǎn)、運維等工作的分析與改善。

審核編輯 黃宇