摘要

涂布模頭全面國產(chǎn)替代的關(guān)鍵在于“從有到優(yōu)”。

當(dāng)鋰電產(chǎn)業(yè)鏈的降本需求傳導(dǎo)至設(shè)備核心零部件，“國產(chǎn)替代”成為了必然選擇。其中，在涂布設(shè)備上，最核心零部件——涂布模頭的國產(chǎn)滲透率正不斷提升。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，目前鋰電涂布模頭的國產(chǎn)滲透率已經(jīng)達(dá)到近50%，國產(chǎn)涂布模頭市場已基本實(shí)現(xiàn)滿足下游市場需求的產(chǎn)品布局，做到了“從無到有”。

想要實(shí)現(xiàn)涂布模頭的全面國產(chǎn)替代，目前的關(guān)鍵在于“從有到優(yōu)”。

尤其在以降本提效為主題的新周期下，涂布模頭如何在保證極致降本的同時(shí)做到極致品質(zhì)、滿足電芯制造時(shí)涂布要求，是真正做到國產(chǎn)化、高端化的關(guān)鍵。

此外，在鋰電新材料、新技術(shù)應(yīng)用加快的情況下，在交付周期、調(diào)試周期上擁有天然優(yōu)勢的國產(chǎn)模頭，如何結(jié)合整條產(chǎn)線同步發(fā)展、配合應(yīng)用趨勢做到涂布段的高品質(zhì)高良率，也是亟待攻克的難題。

精誠時(shí)代憑借在模頭制造深耕20多年的技術(shù)底蘊(yùn)和研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，以技術(shù)、工藝及對(duì)流體材料的精準(zhǔn)把握為支撐，推出多套涂布模頭技術(shù)解決方案，致力于突破鋰電涂布短板，“劍指”涂布模頭高端化市場。

對(duì)標(biāo)國際產(chǎn)品

涂布模頭“從有到優(yōu)”

涂布模頭作為涂布機(jī)組最核心的零部件，對(duì)涂布效率、涂布精度、涂布的連續(xù)性及穩(wěn)定性等方面起到了至關(guān)重要的作用。

隨著電池制造對(duì)鋰電涂布效率、精度等的要求愈來愈高，鋰電涂布模頭也經(jīng)歷著由窄到寬、有單層到雙層、有手動(dòng)到閉環(huán)、由低速到高速的產(chǎn)品迭代。

精誠時(shí)代董事長梁斌表示，在此趨勢之下，想要實(shí)現(xiàn)涂布模頭的全面國產(chǎn)替代，需要攻克技術(shù)和品質(zhì)上的難關(guān)，實(shí)現(xiàn)涂布模頭產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和高品質(zhì)交付。因此，精誠時(shí)代格外注重制造過程中的質(zhì)量控制和標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過先進(jìn)的智能制造和精密的加工工藝確保涂布裝備的精確度和穩(wěn)定性。

據(jù)介紹，精誠時(shí)代涂布模頭可支持涂布機(jī)最大至120m/min的走速，可做2400mm寬幅，平面度、直線度低至2μm/m，光潔度低至Ra0.02，技術(shù)指標(biāo)直接對(duì)標(biāo)海外競爭對(duì)手。

精誠時(shí)代推出的差動(dòng)螺紋模頭、千分尺調(diào)節(jié)模頭、推拉桿調(diào)節(jié)模頭、雙層涂布模頭、自動(dòng)涂布模頭、雙模頭等多套技術(shù)解決方案，助力高精度、高效率、高良率涂布。

差動(dòng)螺紋模頭**：**通過調(diào)整差動(dòng)螺絲使得上模唇部變形，改變局部壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)流量寬向分配。

結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)；

維護(hù)方便，性價(jià)比高；

唇部結(jié)構(gòu)、流道尺寸為定制化設(shè)計(jì)。

**千分尺+推拉桿雙調(diào)節(jié)涂布模頭：**通過千分尺帶動(dòng)T型塊移動(dòng)對(duì)流道漿料進(jìn)行截流，進(jìn)而調(diào)節(jié)流量橫向分配；通過調(diào)節(jié)推拉桿使得下模唇部形變，改變局部壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)流量橫向分配。

可定制化獨(dú)立點(diǎn)膠流道，可實(shí)現(xiàn)正反雙層；涂膠及橫向間歇涂膠；

最大可適用涂布速度120m/min；涂布涂層厚度均一性COV控制目標(biāo)<=0.3%；

特殊模唇設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)范圍寬，可量化；帶自清洗流道功能，有效減少局部邊緣異常。

**雙層/三層涂布模頭：**適應(yīng)廣泛的涂布厚度范圍（40-120μm），粘度范圍（2000-12000CPS）和涂布速度（20-80M/min），適用于不同類型的材料和涂布要求。

同時(shí)涂布底涂料、上層漿料和陶瓷料，實(shí)現(xiàn)多層涂布。多種材料兼容增加了涂布模頭的靈活性和適用范圍；

可調(diào)節(jié)唇口，通過上模千分尺和下模字母螺絲的調(diào)節(jié)，可以靈活地控制唇口的開口流量大小。背面添加背拉板和千分表，實(shí)現(xiàn)了上中下三個(gè)唇口刀距的獨(dú)立可視化調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高了涂布的精度和穩(wěn)定性；

上下模頭固定螺絲互不干擾，使用鉸鏈塊可以實(shí)現(xiàn)上模和中模的單獨(dú)開合，使更換和維護(hù)工作更加便捷和高效。

據(jù)梁斌介紹，目前精誠時(shí)代的涂布模頭產(chǎn)品已經(jīng)送樣頭部企業(yè)，在未來將持續(xù)瞄準(zhǔn)涂布模頭高端市場，通過研發(fā)創(chuàng)新來實(shí)現(xiàn)涂布模頭長壽命、高耐磨性。

定制化設(shè)計(jì)

確保高精度涂布

在談及國產(chǎn)涂布模頭走向高端的難點(diǎn)時(shí)，梁斌表示，由于行業(yè)對(duì)鋰電池能量密度、循環(huán)壽命的性能要求逐步提高，涂布漿料的體系與配方也在隨之改變，這對(duì)模頭企業(yè)的定制化能力提出了更高要求，需要具備從流體材料理解到精密制造工藝的多重把控能力。

對(duì)此，精誠時(shí)代自主研發(fā)涂布專用流體仿真系統(tǒng)，分析計(jì)算出最合理的流道并優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)涂布速度、腔體內(nèi)部壓力分布、流速分布、滯留時(shí)間等的精確控制。

該系統(tǒng)通過算法對(duì)客戶提供的不同體系、不同配方漿料的流變性進(jìn)行分析，基于此設(shè)計(jì)上下模頭及配件的加工精度及安裝配合，確保模頭在復(fù)雜使用條件下長久符合高精度要求，定制化設(shè)計(jì)腔體以達(dá)到更高的涂布一致性。

流體仿真系統(tǒng)壓力分布

另一方面，該系統(tǒng)可根據(jù)客戶產(chǎn)品材料在生產(chǎn)狀態(tài)特性設(shè)計(jì)模頭流道以減小熔體流動(dòng)阻力，降低能源消耗、減輕模頭擠壓疲勞，使模頭流道和模唇具備足夠的抗腐蝕和耐磨損能力，從而提升模頭壽命。

流體仿真系統(tǒng)流速分布

此外，精誠時(shí)代格外重視數(shù)據(jù)分析在智能制造中的作用。精誠時(shí)代利用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析技術(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測、統(tǒng)計(jì)分析和預(yù)測模型的建立，以幫助客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和效益的提升。

梁斌表示，專業(yè)、專注是精誠時(shí)代在鋰電涂布領(lǐng)域深耕時(shí)始終秉持的態(tài)度和理念。在助力鋰電涂布模頭全面實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代、走向高端化的路上，精誠時(shí)代以生產(chǎn)制造高品質(zhì)涂布模頭作為核心業(yè)務(wù)，探索研發(fā)全新涂布解決方案，將技術(shù)推向新高度。

當(dāng)鋰電進(jìn)入全產(chǎn)業(yè)鏈降本時(shí)代，為應(yīng)對(duì)本輪周期性洗牌，各環(huán)節(jié)都在供應(yīng)鏈管理方面追溯至核心部件，鍛造更具性價(jià)比優(yōu)勢的安全供應(yīng)鏈。以涂布模頭為代表的核心零部件國產(chǎn)替代成為大勢所趨。

對(duì)于國產(chǎn)企業(yè)而言，抓住當(dāng)前的產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇期，加大研發(fā)、創(chuàng)新技術(shù)突破鋰電制造瓶頸，以高品質(zhì)產(chǎn)品、多元化解決方案深度綁定下游客戶，無疑會(huì)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)超越，在大浪淘沙下“激流勇進(jìn)”。

審核編輯：劉清