一、引言

立磨是一種重要的粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、化工、電力等行業(yè)。然而，由于立磨機(jī)械磨損和磨損產(chǎn)物的腐蝕等原因，常常需要進(jìn)行維護(hù)和更換部件，這給生產(chǎn)帶來了不小的困擾。高分子復(fù)合材料技術(shù)具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕和耐高溫性能，在新的磨輥更換后可以涂抹高分子復(fù)合材料用來保護(hù)磨輥和輥皮之間的磨損情況，延長(zhǎng)磨輥的使用壽命。

二、立磨的工作原理和組成

立磨主要由磨盤、滾筒、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，通過摩擦和沖擊將物料進(jìn)行粉碎。然而，在高速旋轉(zhuǎn)和高溫環(huán)境下工作，立磨所面臨的挑戰(zhàn)主要包括以下方面：
（1）磨損：由于顆粒間的摩擦和沖擊作用，立磨的磨輥易受到磨損，影響設(shè)備的穩(wěn)定性和壽命。
（2）腐蝕：在水泥行業(yè)中，磨損產(chǎn)生的顆粒對(duì)零部件進(jìn)行腐蝕，加劇了設(shè)備的損耗和維護(hù)成本。
（3）溫度：立磨運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致設(shè)備溫度升高，進(jìn)一步加劇零部件的磨損和腐蝕。

三、高分子復(fù)合材料技術(shù)應(yīng)用分析

利用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料填充立磨磨輥和襯板之間的配合間隙，具有以下優(yōu)勢(shì)：
（1）由于福世藍(lán)材料填充了磨輥和襯板之間的間隙，使得磨輥與襯板之間配合良好，消除了間隙，在理論上能夠達(dá)到98%以上面積的配合，這是傳統(tǒng)的金屬配合所無法達(dá)到的；
(2) 福世藍(lán)材料是有機(jī)材料，可以彌補(bǔ)金屬之間硬對(duì)硬的沖擊，對(duì)磨輥運(yùn)行中受到的各種機(jī)械力起到良好的緩沖作用；
（3）福世藍(lán)材料的最大抗壓強(qiáng)度是1700㎏/㎝2（ASTM D695），遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于立磨磨輥粉末物料的適宜壓力，所以不會(huì)在物料的擠壓過程中出現(xiàn)物理損傷；
（4）物料與磨輥襯板之間產(chǎn)生的摩擦阻力及由于物料碾入角的相互作用而對(duì)磨輥形成剪切應(yīng)力，這些剪切應(yīng)力直接作用于磨輥襯板表面，只要磨輥襯板壓板和螺栓緊固力達(dá)到符合的力矩，則襯板完全可以抵抗這些剪切應(yīng)力，而不會(huì)造成襯板的位移和損害。所以只要螺栓緊固力達(dá)到符合的力矩，襯板不會(huì)產(chǎn)生位移，則襯板所受到的剪切應(yīng)力不會(huì)作用于福世藍(lán)材料上；
（5）福世藍(lán)材料的耐溫是干環(huán)境下210℃，可以滿足立磨運(yùn)行溫度方面的要求。
福世藍(lán)高分子復(fù)合材料填充立磨磨輥本體與襯板之間的間隙，避免了金屬之間硬對(duì)硬的相互沖擊和各種復(fù)雜的機(jī)械力的綜合作用，避免了磨輥本體的沖刷磨損，同時(shí)避免了熱腐蝕（金屬材料在高溫下由于環(huán)境因素反應(yīng)而沉積在其表面上的沉積物在氧和其他腐蝕性氣體同時(shí)作用下加速腐蝕的現(xiàn)象稱為熱腐蝕）帶來的影響，進(jìn)而起到了保護(hù)磨輥本體長(zhǎng)效運(yùn)行的目的。

四、應(yīng)用案例

某企業(yè)的立磨在運(yùn)行中出現(xiàn)輥皮松動(dòng)、夾塊松動(dòng)等情況，使用塞尺測(cè)量輥皮和磨輥之間的間隙后發(fā)現(xiàn)磨輥磨輥量較大，無法滿足使用。在停機(jī)檢修中，更換新的磨輥來達(dá)到運(yùn)行要求。企業(yè)在安裝新的磨輥的，采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料來涂抹磨輥輥體，然后裝配輥皮。福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料其優(yōu)越的可塑性，使材料在磨輥和輥皮之間起到百分百的填充作用。高分子復(fù)合材料的耐腐蝕和耐高溫性能與設(shè)備內(nèi)的物料和高溫相抗衡，同樣也能保護(hù)磨輥表面，對(duì)磨輥的使用壽命大大延長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備起到了預(yù)保護(hù)的作用，企業(yè)人員對(duì)設(shè)備的理解和戰(zhàn)略眼光都有獨(dú)到之處，區(qū)別于現(xiàn)在企業(yè)中維修維護(hù)方面的常規(guī)思路。