近日，合肥南方水泥、宜城南方水泥落地ZETA預測性維護方案，通過在水泥廠內搭建ZETA網(wǎng)絡，并在B類及C類主輔機設備上安裝ZETA系列端智能傳感器，進行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測設備運行狀態(tài)、以及早期故障警報和診斷，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)設備的智能化管理，從而提升企業(yè)的運維效率并降低管理成本。

工業(yè)4.0時代，水泥行業(yè)面臨著降本增效、優(yōu)產(chǎn)減排等諸多挑戰(zhàn)，以數(shù)字化、智能化手段來推動數(shù)智化管理，成為水泥行業(yè)轉型升級的新契機。一般來說，以前的水泥廠設備維護基本都是通過7*24小時的人工巡檢進行，檢測耗時耗力、人工采集數(shù)據(jù)誤差大、數(shù)據(jù)分析不夠深入等，都會導致設備故障不能在早期被發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)故障，停機停產(chǎn)，就會影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏，甚至造成財產(chǎn)損失。

就此，縱行科技牽手中才邦業(yè)，以ZETA低功耗物聯(lián)網(wǎng)通信技術及端智能振溫傳感器為切入點，為水泥行業(yè)提供高性價比的設備健康狀態(tài)監(jiān)測方案，提供預警、分析及診斷功能，提升設備可靠性系數(shù)，有效降低設備意外損壞導致的停產(chǎn)風險，輔助水泥企業(yè)實現(xiàn)關鍵設備數(shù)字化運維，推進預測性維護。

作為純國產(chǎn)的低功耗物聯(lián)網(wǎng)技術，ZETA具有極低功耗、遠距離傳輸、單網(wǎng)關接入點數(shù)多、信號穿透性強、并支持多跳無源自組網(wǎng)路等特色，能有效解決工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境復雜、屏蔽及干擾多等問題。ZETA端智能振溫傳感器采用“ZETA+Edge AI”技術，可實現(xiàn)在端測做數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析和AI預測，再將分析結果傳到平臺。這樣既能保證數(shù)據(jù)的時效性，又能使ZETA端智能振溫傳感器采用電池供電也能使用2年以上，滿足水泥企業(yè)節(jié)能減排的低碳需求。

ZETA預測性維護方案能夠長期監(jiān)測分析歷史數(shù)據(jù)，采用閾值判定、趨勢分析和概率統(tǒng)計等方法對設備狀態(tài)進行評估，及時發(fā)現(xiàn)設備異常狀態(tài)。對于常見故障，包括轉子不平衡、不對中、安裝松動、軸承和齒輪損壞等，ZETA智能終端也能給出報警以及故障類型判斷，協(xié)助用戶進行故障排查和定位。

與此同時，該方案提供專業(yè)的SaaS平臺，設備的健康狀態(tài)都可以在平臺上直觀的顯示，監(jiān)控的指標達到20個，包括速度、峰值因子、翹度、歪度等，幫助工程師進行設備的異常狀態(tài)告警和故障類型診斷，使設備的分布、生產(chǎn)運行情況更清晰。水泥企業(yè)可以視生產(chǎn)情況減少停機檢修頻次改善生產(chǎn)流程，還可延長機器設備壽命，每年可減少數(shù)百萬的設備采購成本和人力成本。

隨著工業(yè)智能化升級及物聯(lián)網(wǎng)技術的不斷進步，我國工業(yè)設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)將迎來快速發(fā)展期。未來，縱行科技將持續(xù)攜手中才邦業(yè)，推進低功耗物聯(lián)網(wǎng)下沉到各個細分場景，幫助更多工業(yè)企業(yè)快速實現(xiàn)低成本數(shù)智化，為數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展增添動力。

關于中才邦業(yè)

中才邦業(yè)是國內領先的綜合數(shù)智化總承包商和平臺服務商，致力于為水泥企業(yè)提供數(shù)字化轉型、智能化升級整體解決方案。依托自主知識產(chǎn)權的AI+APC+工藝機理智能優(yōu)化控制、水泥行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、全自動化驗室及智能裝備，以數(shù)智化技術創(chuàng)新和陪伴式服務，致力于幫助水泥企業(yè)降本增效、轉型升級，先后完成8家智能工廠標桿建設。

關于合肥南方水泥

合肥南方水泥是中國建材集團南方水泥旗下全資子公司，南方水泥響應國家建材行業(yè)發(fā)展政策，投資12億元，新建一條日產(chǎn)5600噸全能熟料水泥生產(chǎn)線，并擬將該項目建設成“國際先進，國內一流”的低排放、低能耗、高智能化的現(xiàn)代化綠色工廠。

關于宜城南方水泥

宜城南方水泥中國建材集團核心企業(yè)南方水泥旗下的全資子公司，公司規(guī)模為日產(chǎn)7000噸熟料水泥生產(chǎn)線，從優(yōu)化設計、智能化裝備提升、節(jié)能減排等方面進行系統(tǒng)集成創(chuàng)新，達到國內領先的新型水泥生產(chǎn)技術水平，可實現(xiàn)年產(chǎn)值12億元。

審核編輯 黃宇