簡介：立磨磨輥是磨內(nèi)關(guān)鍵及脆弱的部件，磨輥軸承座內(nèi)裝有軸承，其潤滑方式主要有浸油潤滑和強制循環(huán)潤滑兩種形式，現(xiàn)在使用的立式磨粉機磨輥潤滑方式多采用稀油循環(huán)潤滑。設(shè)備在運行過程中，在惡劣的工況環(huán)境下出現(xiàn)磨輥軸承座密封不嚴，潤滑油滲漏的情況。本文介紹通過使用高分子復(fù)合材料的方法治理磨輥軸承座漏油情況，不僅節(jié)約的人力、物力、財力等方面，還免除了因拆卸造成的時間損失。
關(guān)鍵詞：立磨磨輥，高分子復(fù)合材料，滲漏治理

一、滲漏原因

1、磨輥軸承座密封原因。立磨的工作環(huán)境非常惡劣，屬于高粉塵、高溫、沖擊振動的工況，故密封磨損很快，密封損壞后就會出現(xiàn)漏油，導致回油油位降低，造成潤滑油的浪費，還有可能將粉塵帶入潤滑油內(nèi)，造成更大的損傷。
2、磨輥潤滑系統(tǒng)回油不暢。磨輥工作時軸承會產(chǎn)生一些熱量，且處在高溫環(huán)境中，故一般采用稀油循環(huán)潤滑的方式，這樣可以把多余的熱量帶走，保證軸承處在成正常溫度范圍內(nèi)。但如果回油不暢時，磨輥內(nèi)油位就會上升，最后從油封和空氣冒溢出。
3、油壓過高，磨輥內(nèi)油位上升，油量過高，容易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；如果油壓過低，磨輥中的油含量低或缺乏，潤滑不足，就容易損壞磨輥軸承。

二、使用高分子復(fù)合材料治理的優(yōu)勢

使用高分子復(fù)合材料來治理軸承座滲漏，可以快速的在不拆卸的情況下解決滲漏問題。不僅能夠保證使用效果，還省時省力，節(jié)約檢修成本，節(jié)約勞動力。然而如果更換密封，其操作是非常困難的，先需要把磨輥頂起來，然后把磨輥從搖臂中拆下來，再把密封取出來更換新的，其工作費時、費力，檢修成本很高。

三、設(shè)備參數(shù)

四、采用高分子復(fù)合材料治理滲漏的步驟

1.準備好治理滲漏所需要的工具，如角磨機、油灰刀、棉紗、無水乙醇等；
2.拆卸磨輥軸承座護罩，漏出滲漏的結(jié)合面；
3.使用角磨機對滲漏位置進行打磨，漏出金屬原色；
4.使用無水乙醇對打磨后的表面進行清洗，確保表面干凈、干燥；
5.按照比例調(diào)和福世藍25551快速固化材料；
6.將調(diào)和好的25551材料涂抹在滲漏的位置，將結(jié)合面全部包裹，等待固化；
7.將固化后的25551材料使用砂紙進行打磨，去除材料表面的釉面；
8.打磨結(jié)束后使用無水乙醇再次清洗，去除表面的粉末；
9.涂抹福世藍3223HT耐高溫抗震材料，將固化后的25551材料全部覆蓋即可；
10.涂抹結(jié)束后等待材料固化即可開機使用，等待期間不影響安裝護罩；

五、磨輥軸承壓蓋滲漏治理應(yīng)用案例

某水泥企業(yè)停機檢修，在檢修時拆卸了磨輥軸承座護罩，拆卸后發(fā)現(xiàn)結(jié)合面處有漏油，且護罩內(nèi)的油品儲存了很多，嚴重影響了潤滑油的成本和設(shè)備潤滑情況。該企業(yè)聯(lián)系我們之后，我們快速的攜帶材料前往企業(yè)奔赴現(xiàn)場，經(jīng)過兩個小時的奮斗，將材料涂抹至滲漏的位置，并教會企業(yè)人員使用材料，以備在其他位置出現(xiàn)滲漏后能快速治理。雖然磨內(nèi)環(huán)境惡劣，高溫、粉塵、顆粒物沖刷，但高分子復(fù)合材料其優(yōu)異的粘接力、耐高溫、抗磨損等特性完成可以勝任，達到治理效果。為企業(yè)節(jié)約的大量的人力、物力、財力等。