我國新材料產(chǎn)業(yè)正處于由中低端產(chǎn)品自給自足向中高端產(chǎn)品自主研發(fā)、進口替代的過渡階段；國內高端新材料技術和生產(chǎn)偏弱，近年來產(chǎn)能雖有顯著提高，但未能滿足國內高端產(chǎn)品需求，材料強國之路任重而道遠。

新材料方向之一 輕量化材料

碳纖維以其出色的性能被用于航空航天、汽車等多個領域。我國碳纖維產(chǎn)業(yè)存在產(chǎn)能利用低、高端產(chǎn)品少的問題。實現(xiàn)碳纖維規(guī)模生產(chǎn)和應用開發(fā)的雙自主化，是提升我國國防實力和保障供應鏈穩(wěn)定的關鍵。鋁合金車身板應用在汽車最重的車身，是實現(xiàn)輕量化目標的關鍵材料。我國生產(chǎn)工藝復雜的鋁合金車身板部分已經(jīng)開始出口。鋁合金車身板國產(chǎn)化是我國汽車產(chǎn)業(yè)提高競爭力，幫助國家實現(xiàn)節(jié)能減排目標的關鍵。

新材料方向之二 航空航天材料

聚酰亞胺（PI）在航空航天、高端電子元器件、半導體等多個尖端領域有很高應用價值。我國在高端PI薄膜以及其他高端PI產(chǎn)品仍面臨“卡脖子”問題。碳化硅纖維（SiC纖維）是繼碳纖維之后發(fā)展的又一種新型高性能纖維。全球來看碳化硅纖維技術仍在快速發(fā)展和迭代，中國企業(yè)有望迎來彎道超車的機遇。

新材料方向之三 半導體材料

硅片是半導體器件和太陽能電池的主要原材料。光伏用硅片產(chǎn)能大多集中在我國，生產(chǎn)技術水平全球領先。半導體硅片制作工藝更為復雜，部分國內企業(yè)正努力打破技術壁壘。碳化硅是功率器件的重要原材料，產(chǎn)業(yè)格局呈現(xiàn)美國獨大的特點；近年來該材料不斷在電動車、光伏、智能電網(wǎng)等領域滲透，擁有強勁的下游需求。濺射靶材是集成電路的核心材料之一；2013-2020年全球靶材市場規(guī)模的復合增速達14%。

新材料方向之四 新型塑料

聚酰胺（PA）材料受制于國外企業(yè)對于原材料生產(chǎn)技術的技術壁壘。在“碳中和”及“以塑代鋼”政策背景下，該材料國產(chǎn)替代對我國新能源產(chǎn)業(yè)、電子通信、交通運輸?shù)阮I域的發(fā)展進步具有重大意義。聚苯硫醚是一種具備優(yōu)異的物理化學性質的特種工程塑料，對汽車輕量化、大氣污染防治做出了重要的貢獻。聚乳酸因其優(yōu)異的機械性、環(huán)保性等特點而廣泛應用于醫(yī)藥設備及3D打印等諸多領域，但進口依存度較大。

新材料方向之五 電子電器電容新材料

電子漿料是制造厚膜電阻等電子元件的關鍵，廣泛應用于在光伏、航空等領域；目前國內電子漿料龍頭企業(yè)正致力于生產(chǎn)高質量、高性價比的電子漿料，市占率有較大提升空間。電子陶瓷可廣泛應用于通信、工業(yè)、汽車等領域，其中MLCC作為產(chǎn)量和需求量最大的電子陶瓷，與電子元器件市場發(fā)展趨勢和國家政策導向相匹配。

新材料方向之六 多用途新材料

聚苯醚樹脂被廣泛用于電氣機械、IT、汽車等領域，改性聚苯醚在全球的市場需求和消費量逐年上升。對位芳綸產(chǎn)業(yè)集中程度較高，目前國內對位芳綸產(chǎn)能自給率約20%左右，進口依賴嚴重。高吸水性樹脂（SAP）具有吸水性好、價格適中、安全性好等特點，預計2025年全球SAP需求量將增長至440萬噸。國內人口老齡化趨勢加重，疊加生育政策放開，預計2023年中國SAP市場規(guī)模將達到145.1億元。

新材料方向之七 光學和電子化學品

光學膜廣泛應用在電子顯示、建筑、汽車、新能源等領域，目前我國在中低端光學膜領域已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)替代。在高端光學膜領域，我國企業(yè)正通過內生、外延兩種方式尋求技術突破和產(chǎn)業(yè)升級。光刻膠是一種在半導體制造、PCB、面板行業(yè)中使用的尖端材料。當前我國光刻膠國產(chǎn)化比例很低，高端半導體光刻膠基本完全依賴進口，突破光刻膠的海外技術壟斷已經(jīng)成為我國科技前沿攻關的關鍵環(huán)節(jié)。OLED是全球新一代顯示技術的代表，有望在手機面板領域成為主流顯示技術。我國生產(chǎn)商在OLED面板產(chǎn)業(yè)中積極擴產(chǎn)，未來產(chǎn)能增長較快，國產(chǎn)化OLED材料潛在需求旺盛。在高價值的發(fā)光材料成品領域中，我國已經(jīng)初步實現(xiàn)國產(chǎn)替代，部分細分產(chǎn)品已實現(xiàn)向國內面板廠商的大批量供貨，但在技術和產(chǎn)能上和國際領先水平仍有差距，國際競爭力仍有較大增強空間。

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概述

1.1材料歷史

我國新材料產(chǎn)業(yè)正處于由中低端產(chǎn)品自給自足向中高端產(chǎn)品自主研發(fā)、進口替代的過渡階段，位于全球新材料產(chǎn)業(yè)的第二梯隊，與美、日等優(yōu)勢企業(yè)還有一定的差距。2020年我國新材料總產(chǎn)值達到5.3萬億元，較上一年增長15%，預計2025年新材料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值增加至10萬億，年復合增長率約為13.5%。產(chǎn)業(yè)結構呈以特種功能材料、現(xiàn)代高分子材料和高端金屬結構材料為主要分布，分別占比32%、24%和19%。

新材料產(chǎn)業(yè)集聚效應顯著，細分方向領域地理分布各有側重。江蘇、山東、浙江和廣東四省新能源規(guī)模超過10000億，福建、安徽、湖北次之，規(guī)模超5000億。長三角新材料產(chǎn)業(yè)關注新能源汽車、生物、電子等領域，珠三角側重于高性能復合材料等的研發(fā)，環(huán)渤海地區(qū)則對特種材料、前沿材料較為重視。隨著國家政策對航天航空、光伏電子、生物醫(yī)療領域新材料及其下游產(chǎn)品的支持，市場需求不斷擴大，同時對產(chǎn)品性能的要求持續(xù)提升，新材料企業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模急劇擴大、對企業(yè)、科研人員研發(fā)能力的要求不斷提高。下游消費電子、新能源、半導體、碳纖維等行業(yè)加速向國內轉移，新材料國產(chǎn)化需求迫切，進口替代仍將繼續(xù)推動我國新材料產(chǎn)業(yè)投資的未來發(fā)展。我國新材料領域投資在2013-2017年間顯著增加，之后有所回落，其原因是高端材料的開發(fā)技術壁壘高、研發(fā)周期長、資本需求大、較難凸顯成本優(yōu)勢?？苿?chuàng)板的推出正扶持著一批初創(chuàng)期新材料企業(yè)，打通其融資渠道，鼓勵企業(yè)加大研發(fā)創(chuàng)新，從而促進整體行業(yè)轉型升級。

1.2新材料圖譜

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新材料方向之一——輕量化材料

2.1碳纖維碳纖維材料以其出色的性能被用于航空航天、風電、體育休閑、汽車等多個領域，是新材料領域用途最廣泛、市場化最高的材料，被譽為“新材料之王”。全球碳纖維市場需求近年快速增長，我國也抓住機遇，發(fā)展成為全球第二大碳纖維生產(chǎn)國。但是，我國碳纖維產(chǎn)業(yè)相比起國外還存在企業(yè)產(chǎn)能利用低、高端產(chǎn)品少、應用開發(fā)難的問題，下游行業(yè)還是嚴重依賴進口碳纖維產(chǎn)品。在當前國際環(huán)境下，實現(xiàn)碳纖維規(guī)模生產(chǎn)和應用開發(fā)的雙自主化，是提升我國國防和制造業(yè)實力，保障供應鏈穩(wěn)定的關鍵。

（1）技術概述

碳纖維（Carbon Fiber）是由聚丙烯腈（PAN）（或瀝青、粘膠）等有機纖維在高溫環(huán)境下裂解碳化形成的含碳量高于90%的碳主鏈結構無機纖維，作為高性能材料產(chǎn)于上世紀60年代。碳纖維具備出色的力學性能和化學穩(wěn)定性，作為目前實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的高性能纖維中具有最高比強度（強度比密度）和最高比剛度（模度比密度）的纖維，碳纖維是航空航天、風電葉片、新能源汽車等具有輕量化需求領域的理想材料。耐腐蝕、耐高溫、膨脹系數(shù)小的特點使其得以作為惡劣環(huán)境下金屬材料的替代；另外，導電導熱特性拓展了其在通訊電子領域的應用。按照每束碳纖維中單絲根數(shù)，碳纖維一般分為小絲束和大絲束兩個類別。小絲束性能更優(yōu)但價格較高，一般用于高端體育用品；大絲束成本較低，往往應用于基礎工業(yè)領域，包括土木建筑、交通運輸和能源設備等。

（2）全球產(chǎn)能規(guī)模以及需求預期

2020年，全球碳纖維運行產(chǎn)能為171650噸，相比2019年增加了16750噸，增長率10.8%。美國、中國、日本承擔了主要的產(chǎn)能，分別占據(jù)21.7%、21.1%、17.0%。當前各大生產(chǎn)商大約還有8萬噸/年未建設完成的擴產(chǎn)計劃，這也體現(xiàn)了廠家對行業(yè)前景的樂觀預期。需求層面，碳纖維市場的四大應用行業(yè)是航空航天、風電葉片、體育休閑、汽車，2020年四大下游行業(yè)碳纖維需求量的占比超過70%，產(chǎn)值占比超過76%。自2015年來，行業(yè)估計世界碳纖維需求量一直保持約12%的增長，風電領域成為行業(yè)維持增長的主要推動力，碳纖維需求量在疫情下依然保持了20%的年增長。隨著各風電企業(yè)對碳纖維復合材料的應用開發(fā)，風電行業(yè)對碳纖維的需求可能會成倍增長。預計到2025年，世界碳纖維總需求量將超過20萬噸，折合年增長率13.3%。

此外，碳纖維在其他應用領域還有很大潛力可以挖掘。以主要競爭對手鋁合金為例，碳纖維和鋁合金同屬替換鋼材的輕量化材料，碳纖維在強度、化學穩(wěn)定性等性能上都占優(yōu)，并且在飛機部件、高性能汽車車架、自行車架等產(chǎn)品相比鋁合金都有更好的表現(xiàn)。但受累于高昂的價格，目前碳纖維應用大多局限于高附加值產(chǎn)品。2016年世界鋁材年需求量約是碳纖維的500~600倍，行業(yè)產(chǎn)值約為50倍，且受益于汽車工業(yè)的發(fā)展鋁材需求近年也在快速增長。隨著技術的進步壓低碳纖維的成本，未來碳纖維還有廣闊的市場空間。

（3）全球市場份額及其產(chǎn)能
碳纖維產(chǎn)業(yè)作為資本密集型和技術密集型產(chǎn)業(yè)，全球碳纖維核心生產(chǎn)技術集中在日本、美國和歐洲。中國、韓國屬于近年來快速增長的產(chǎn)業(yè)區(qū)域。中國作為世界第二大碳纖維生產(chǎn)國，多年來一直有“企業(yè)多，需求大，高產(chǎn)能，低產(chǎn)量”的特點，主要原因在于與國外產(chǎn)品的競爭劣勢導致國產(chǎn)碳纖維需求低，再加上企業(yè)技術的落后導致無法充分釋放產(chǎn)能。在產(chǎn)品研發(fā)應用方面，長期“摸著日本東麗過河”，以仿制為主，比較缺乏創(chuàng)新性。碳纖維作為國家重點關注的戰(zhàn)略物資，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展直接關系到我國國防和制造業(yè)的穩(wěn)定。

雖然我國碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢喜人，但從產(chǎn)業(yè)綜合發(fā)展角度看，我國依然只能處于世界中游水平，主要體現(xiàn)在我國的碳纖維應用市場與國際市場有較大不同。

目前，我國有望在風電領域碳纖維應用開拓取得較大進步，2018年我國生產(chǎn)風電葉片用碳纖維所用8000噸全部依賴進口，且客戶大多在國外，2019年則有1000噸來自國內供應商，實現(xiàn)了零的突破。風電葉片碳纖維當前已經(jīng)成長為數(shù)萬噸級別的市場，如果國內企業(yè)能夠在生產(chǎn)上突破對外國原材料的依賴，并在應用上完成突破，能夠大大改善國內碳纖維企業(yè)的盈利空間，提高中國碳纖維產(chǎn)業(yè)在國際上的地位，對中國碳纖維產(chǎn)業(yè)是一次極大提振。

2.2鋁合金汽車車身板

鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的合金，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。在國家節(jié)能減排的政策導向下，汽車行業(yè)僅僅通過設計優(yōu)化汽車能耗已 很難達到國家越來越嚴格的燃油排放標準，因此汽車的輕質化是行業(yè)確定的發(fā)展方向。鋁合金是汽車行業(yè)輕量化的主力材料，其中鋁合金車身板（ABS）應用在汽車最重的車身，是實現(xiàn)輕量化目標的關鍵材料。目前我國已逐漸打開國產(chǎn)車用鋁合金市場甚至部分企業(yè)已經(jīng)開始出口，其中國內企業(yè)和外企在國內工廠均有生產(chǎn)。鋁合金車身板的國產(chǎn)化是我國汽車產(chǎn)業(yè)提高競爭力，幫助國家實現(xiàn)節(jié)能減排目標的關鍵。

（1）技術概述

鋁合金是鋁和鎂、銅、硅、錳各種金屬元素的產(chǎn)物，在和鋼結構保持相同強度的條件下， 依舊比鋼架構輕50%。鋁合金塑性好，可加工成各種型材，且具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性。鋁是自然界含量最多的金屬元素，原材料礦物方便取得。目前鋁材工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。且鋁合金的回收率達到80%，對環(huán)境的破壞較小，是理想的輕量化材料，被廣泛應用于飛機、汽車、火車、船舶等制造工業(yè)。以中國為例，中國規(guī)劃2035年國內乘用車平均油耗由2019年的5.6 L/km下降到2 L/km，汽車碳排放總量減少20%。

汽車輕量化作為有效優(yōu)化汽車能耗的方法，成為了行業(yè)節(jié)能減排的重點發(fā)展方向。依照世界鋁業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)，汽車每減少10%的重量，可減少6%~8%的排放；每減少100 kg重量，汽車百公里燃油消耗量能減少0.4~0.5升，鋁合金成了各國汽車制造商滿足環(huán)保政策采用的主要減重手段之一。汽車用鋁合金主要分為四種：鑄造鋁材、鍛造鋁材、擠壓鋁材和壓延鋁材。使用最多的是鑄造鋁材，占比超過70%。鋁合金車身板屬于壓延鋁材，約占汽車用鋁量的10%~15%，可用于生產(chǎn)如引擎蓋等多個汽車車身的大型部件。中國是世界上最大的原鋁和鋁合金生產(chǎn)國。目前我國在汽車鋁合金零部件的生產(chǎn)使用上已經(jīng)形成規(guī)模，但鋁合金車身板的研發(fā)生產(chǎn)進步緩慢，嚴重依賴進口。汽車車身約占汽車總重量的30%，是汽車中重量最大的部件，使用鋁合金板代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的鋼板生產(chǎn)汽車內外板最多可使整車減重10%左右，可見鋁合金車身板是汽車輕量化重要的部件。

（2）全球產(chǎn)能規(guī)模以及需求預期

2020年全球汽車鋁板帶年產(chǎn)能約在390萬噸附近，集中在北美洲、歐洲和亞洲地區(qū)，中國產(chǎn)能占全球比重約26.2%，年產(chǎn)能約102萬噸，居于世界第二，產(chǎn)能多為淘汰產(chǎn)能和落后產(chǎn)能。從產(chǎn)量和排產(chǎn)計劃看，訂單少，需求量低，產(chǎn)品也大多處于研發(fā)和驗證階段（部分產(chǎn)品不達標因此接單量較低），2020年綜合開工率僅20%，產(chǎn)能利用率嚴重偏低。在汽車輕量化需求增長的大趨勢下，汽車用鋁需求有很大增長空間。目前汽車產(chǎn)業(yè)用鋁 量在整車重量占比20%~40%，單車耗鋁量120~200公斤。當前燃油車銷量占據(jù)市場超過90%的份額，是汽車鋁材消耗的主力。未來新能源車市場將成為汽車用鋁的主要增量市場：多國政府表示希望在2025年將新能源車市場占有率提升至20%及以上，而純電動車作為主力新能源車品種，平均單車耗鋁量比燃油車高約30 kg。從2018年到2020年，全球新能源車銷量從約200萬輛躍升至331萬輛，預計到2025年能夠增長至千萬輛級別。

汽車鋁板是汽車用鋁部件中增長最快的部分：依據(jù)duckerworldwide的估計，2015至2020年，北美汽車平均用鋁量增長了約18%，期間汽車“四門兩蓋“平均用鋁量增長高達163%。其中，北美汽車引擎蓋鋁化率從2015年的50%升至2020年的63%，2025年鋁化率可能超過80%；車門的鋁化率從2015年的5%升至2020年的21%，至2025年可能超過30%。在需求端的良好預期下，預計至2025年世界車用鋁板需求能夠從現(xiàn)在的250萬噸增至超過400萬噸。

（3）全球市場份額及其產(chǎn)能目前全球范圍內汽車鋁板有效產(chǎn)能主要分布在歐洲，北美和日本。美國企業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展和全球化布局的優(yōu)勢，逐漸在市場取得領先地位。美國幾大公司在世界各大汽車產(chǎn)地投資開設汽車鋁板工廠，利用供應鏈優(yōu)勢占領市場。歐洲企業(yè)在市場競爭中舉步維艱；日本企業(yè)則選擇了擁抱美國企業(yè)，合作建立工廠，市場地位進一步下降。中國企業(yè)自2013年來陸續(xù)開始對汽車鋁板進行研發(fā)，目前已小范圍供貨國內外車企。但目前國內生產(chǎn)廠家90%的產(chǎn)量為內板，生產(chǎn)技術較為復雜的外板產(chǎn)能以合資廠商為主。高性能汽車鋁板產(chǎn)能的提升是增強我國企業(yè)競爭力的關鍵。

中國汽車輕量化起步不足十年，對于汽車用鋁的研究較為滯后。在汽車鋁板的研發(fā)上，存在技術難度高、資金投入大、產(chǎn)品認證緩慢的問題。國內生產(chǎn)企業(yè)大多都沒有技術基礎，整條生產(chǎn)線生產(chǎn)設備均需進口，生產(chǎn)工藝多處于仿制國外階段，目前國外產(chǎn)品依然有較大競爭優(yōu)勢。車用鋁板作為當前汽車輕量化領域發(fā)展最快的方向。

新能源車的快速發(fā)展給予了國內企業(yè)機遇。隨著國家對新能源車產(chǎn)業(yè)的大力支持，部分省市已開始制定禁售燃油車的時間表，新能源車銷量還會進一步提升。2020年我國汽車平均單車用鋁量僅130公斤，國產(chǎn)新能源車用鋁量也只有160公斤，離歐洲的179公斤、北美的211公斤有較大差距，這提升了汽車銷量增長和汽車用鋁量預期，也表明國內汽車用產(chǎn)業(yè)都還有很大增長潛力。

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新材料方向之二——航空航天材料

3.1聚酰亞胺

聚酰亞胺（PI）材料在航空航天、高端電子元器件、半導體等多個尖端領域有著很高的 應用價值，在材料更新迭代方面扮演著重要的角色。目前，全球聚酰亞胺市場需求不斷增長，但很多高端PI產(chǎn)品、特種功能PI產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)仍被少數(shù)發(fā)達國家壟斷，相關生產(chǎn)技術被嚴格保護。目前，我國已在中低端PI薄膜、PI纖維領域實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，并在電工級PI薄膜領域獲得全球競爭力。但是，高端PI薄膜以及其他高端PI產(chǎn)品仍面臨“卡脖子”或產(chǎn)能不足的問題，導致明顯的結構性供需失衡。突破高端聚酰亞胺產(chǎn)品的大規(guī)模量產(chǎn)對我國制造業(yè)升級、自主可控有著重要意義。

（1）技術概述

聚酰亞胺（PI）是綜合性能突出的有機高分子材料，被譽為“二十一世紀最有希望的工程塑料之一”。該材料的使用溫度范圍很廣，能在-200～300℃的環(huán)境下長期工作，短時間耐受400℃以上的高溫。聚酰亞胺沒有明顯熔點，是目前能夠實際應用的最耐高溫的高分子材料。同時，該材料還具有高絕緣強度、耐溶、耐輻照、保溫絕熱、無毒、吸聲降噪、易安裝維護等特點。當前，聚酰亞胺已廣泛應用在航空航天、船舶制造、半導體、 電子工業(yè)、納米材料、柔性顯示、激光等領域。根據(jù)具體產(chǎn)品形式的不同，聚酰亞胺可以細分為PI泡沫、PI薄膜、PI纖維、PI基復合材料、PSPI等多種產(chǎn)品。

（2）全球產(chǎn)能規(guī)模以及需求預期

2017年，全球聚酰亞胺總產(chǎn)量達14.9萬噸左右，2010-2017年間復合年增長率約4.98%。同年，全球聚酰亞胺消費量達14.7萬噸，2010-2017年間復合年增長率約4.92%。但是，由于各國技術水平、主導產(chǎn)業(yè)等方面的差異，不同國家生產(chǎn)的聚酰亞胺產(chǎn)品結構明顯不同。以美國、日本為代表的發(fā)達國家擁有比較完善的技術儲備和產(chǎn)業(yè)布局，具備大規(guī)模生產(chǎn)多種聚酰亞胺產(chǎn)品的能力。

PI薄膜是市場規(guī)模最大的聚酰亞胺細分領域。2010年以來，智能手機、電子顯示、柔性電路板等領域快速發(fā)展，驅動PI薄膜產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。在5G與消費電子創(chuàng)新周期的驅動下，天線材料、電子元器件、柔性顯示等領域有望維持強勁的發(fā)展勢頭。另外，主要國家在航空航天領域加大投入，將會拉動高性能特種PI膜的需求。

其他聚酰亞胺產(chǎn)品市場與PI薄膜市場類似，主要市場份額掌握在少數(shù)企業(yè)手中，且以海外知名公司為主，呈現(xiàn)寡頭競爭的市場格局。其中，光敏型聚酰亞胺的生產(chǎn)基本被日本和美國企業(yè)壟斷。3.2碳化硅纖維

碳化硅纖維（SiC纖維）是繼碳纖維之后發(fā)展的又一種新型高性能纖維，屬國家戰(zhàn)略性新興材料。當前，采用碳化硅纖維制造的陶瓷基復合材料在航空發(fā)動機領域的應用價值 非常顯著，西方發(fā)達國家已成功應用此類產(chǎn)品改良航空發(fā)動機多個部件，提升了航空發(fā)動機的效率。隨著碳化硅纖維性能進一步改善，生產(chǎn)工藝逐步優(yōu)化，未來該材料有望在更多航空發(fā)動機部件上應用，并有望擴展至其他高價值民用領域，潛在市場空間廣闊。

（1）概述及應用方向

SiC纖維是一種以有機硅化合物為原料，經(jīng)紡絲、碳化或氣相沉積而制得的具有β-碳化 硅結構的無機纖維，屬于陶瓷纖維一類。自20世紀80年代問世以來，SiC纖維已有三次明顯的產(chǎn)品迭代，其耐熱性與強度都得到了明顯增強。目前，第三代碳化硅纖維的最高耐熱溫度達1800~1900℃，耐熱性和耐氧化性均優(yōu)于碳纖維。材料強度方面，第三代碳化硅纖維拉伸強度達2.5～4 GPa，拉伸模量達290～400 GPa，在最高使用溫度下強度保持率在80%以上。目前，碳化硅纖維的潛在應用包括耐熱材料、耐腐蝕材料、纖維增強金屬、裝甲陶瓷、增強材料等方向，在航空航天、民用航空器等領域有較高使用價值。SiC纖維的一個主要用途是制作SiC復合陶瓷基材料（CMC材料）。這種材料是在SiC陶瓷基體的基礎上，將SiC纖維作為增強材料引入基體中制作而成的，是一種尖端復合材料。CMC材料是高溫合金的替代品，相比于高溫合金具有更強的耐熱性、抗氧化性， 同時具有更低的密度。在航空發(fā)動機領域，應用CMC材料可以進一步提高渦輪進氣溫度，進而提升發(fā)動機效率。同時，CMC材料降低了結構密度，實現(xiàn)了輕量化，提升了航空器的推重比。因此，SiC復合陶瓷基材料被認為是臨近空間飛行器、可重復使用航天器的熱結構部件的理想材料，其研發(fā)和應用得到了主流機構與航空發(fā)動機制造商的高度重視。目前，西方發(fā)達國家生產(chǎn)商已將CMC材料應用于多個航空發(fā)動機熱端部件，主要包括發(fā)動機尾噴口、渦輪靜子葉片、噴管調節(jié)片、燃燒室火焰筒等部位。但是，由于CMC材料具有脆性易斷、加工性弱的缺點，其在渦輪轉子、高壓渦輪領域的運用仍在探索中。

（2）全球產(chǎn)能規(guī)模以及需求預期據(jù)不完全統(tǒng)計，2015年全球連續(xù)碳化硅纖維的總產(chǎn)量達300噸。未來幾年，隨著美日主要生產(chǎn)商進一步擴產(chǎn)，中國、中東生產(chǎn)商入局，預計世界碳化硅纖維總產(chǎn)量至2025年有望增長至500噸左右。隨著SiC纖維的研究工作不斷深入、使用場景逐步增加，其市場需求有望快速擴大。預計到2026年SiC纖維的市場規(guī)模將增長至35.87億美元，復合年增 長率將達到34.4%。SiC下游最主要的應用之一是CMC材料，未來十年，伴隨著綜合國力的增強以及國際形勢的不確定性，以中國為代表的主要發(fā)展中國家有望加大航空航天領域的投入力度，對新一代的航空器及航空發(fā)動機的需求有望大幅提升。在此背景下，憑借輕量化、高耐熱、抗氧化的顯著優(yōu)勢，SiC纖維復合陶瓷基材料（CMC材料）的使用率有望大幅增長。

（3）全球主要市場份額及其產(chǎn)能
1975年，日本東北大學Yajima教授使用聚碳硅烷作為原材料，利用先驅體轉化法，成功制作出連續(xù)的無機SiC纖維。20世紀80年代末，宇部興產(chǎn)公司（Ube Industries）和日本碳素公司（Nippon Carbon）先后實現(xiàn)了SiC纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，SiC纖維的大規(guī)模生產(chǎn)在日本率先展開。經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，美日等發(fā)達國家已經(jīng)形成了多個代際的SiC纖維產(chǎn)品體系，并推出了高性能、高純度、高價值的第三代SiC纖維產(chǎn)品。

我國對高性能連續(xù)SiC纖維產(chǎn)品的研究始于上世紀80年代，經(jīng)過30余年的發(fā)展，目前已經(jīng)實現(xiàn)了多項關鍵技術的實質性突破。截至目前，中國國產(chǎn)SiC纖維產(chǎn)品性能已接近國外第二代SiC纖維產(chǎn)品。

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新材料方向之三——半導體材料

4.1硅片

硅片位于半導體產(chǎn)業(yè)鏈上游，是半導體器件和太陽能電池的主要原材料，主要應用于光伏和半導體兩個領域，下游需求近年來不斷增長。分領域來看，光伏用硅片的產(chǎn)能大多集中在我國，生產(chǎn)技術水平全球領先；半導體硅片相對于光伏用硅片而言制作工藝更為復雜，應用場景也更多，市場價值更高，然而我國的半導體硅片產(chǎn)業(yè)起步晚，發(fā)展水平較為落后，全球市場被日本廠家壟斷，市場主流的12寸硅片在我國仍未達到規(guī)模化生產(chǎn)，嚴重依賴進口，以滬硅產(chǎn)業(yè)為代表的國內企業(yè)正努力打破技術壁壘，國產(chǎn)化替代的空間廣闊。

（1）硅片下游應用廣泛，是半導體器件和光伏電池的重要材料

硅是一種良好的半導體材料，耐高溫、抗輻射性能較好，特別適宜制作大功率器件。以硅為原材料，通過拉單晶制作成硅棒，然后進行切割就形成了硅片。硅片主要用于半導體、光伏兩大領域，半導體硅片在晶體、形狀、尺寸大小、純度等方面要比光伏用晶片要求更高，光伏用硅片的純度要求硅含量為4N~6N之間（99.99%~99.9999%），半導體用硅片在9N~11N（99.9999999%~99.999999999%）左右，制作工藝更加復雜，下游應用也更為廣泛。半導體用硅片位于產(chǎn)業(yè)鏈的最上游，主要應用于集成電路、分立器件及傳感器，是制造芯片的關鍵材料，影響著更下游的汽車、計算機等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，是半導 體產(chǎn)業(yè)鏈的基石。

（2）光伏用硅片：我國產(chǎn)能領先，龍頭企業(yè)實力強勁

光伏產(chǎn)業(yè)是國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一，光伏用硅片位于光伏產(chǎn)業(yè)鏈的上游，近年來其需求在不斷上升，具有廣闊的市場和發(fā)展前景。我國是世界上最大的光伏用單晶硅片的生產(chǎn)國，據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會硅業(yè)分會統(tǒng)計，截至2019年底，我國單晶硅片產(chǎn)能為115 GW，占全球的97.6%。

（3）半導體硅片：嚴重依賴進口，國產(chǎn)替代空間廣闊

受益于半導體產(chǎn)品的技術進步和下游相關電子消費品的品類增加，半導體硅片的需求量逐年上升，規(guī)模不斷增長。由于半導體硅片行業(yè)技術壁壘較高，當今全球半導體硅片行業(yè)被巨頭壟斷，集中度高。2020年全球前五大硅片提供商日本信越化學、日本勝高、中國臺灣環(huán)球晶圓、德國世創(chuàng)、韓國鮮京矽特隆的市占率合計超過80%，我國大陸本土廠商滬硅產(chǎn)業(yè)市占率約2.2%，體量較小。

硅片尺寸越大，單位晶圓生產(chǎn)效率越高。從20世紀70年代開始硅片就朝著大尺寸方向發(fā)展，當今全球最大尺寸的量產(chǎn)型硅片尺寸為300 mm，也就是12英寸硅片。制作大硅片對硅的純度要求很高，對倒角、精密磨削的加工工藝也有非常高的要求，我國的工藝水平落后，尚未實現(xiàn)12英寸硅片的規(guī)?；a(chǎn)。滬硅產(chǎn)業(yè)在2018年實現(xiàn)了12英寸硅片規(guī)?；N售，打破了大尺寸硅片國產(chǎn)率為0的局面。12英寸硅片仍然是當今硅片市場的主流，國內廠商具備追趕機會，大尺寸硅片的國產(chǎn)替代仍然具有較大的空間。為推動半導體硅片這一重要材料的國產(chǎn)化進程，我國政府也出臺了一系列政策來支持產(chǎn)業(yè)發(fā)展，推動大尺寸硅片的研發(fā)制造，促進半導體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

4.2碳化硅 碳化硅是第三代半導體材料，具有非常優(yōu)越的性能，是功率器件的重要原材料，近年來 各國都投入大量人力物力發(fā)展相關產(chǎn)業(yè)。碳化硅行業(yè)門檻比較高，我國生產(chǎn)技術水平及 較為落后，目前產(chǎn)業(yè)格局呈現(xiàn)美國獨大的特點。碳化硅市場的發(fā)展前景廣闊，近年來不斷在電動車、光伏、軌道交通、智能電網(wǎng)等領域滲透，擁有強勁的下游需求，市場規(guī)模不斷擴大。我國也在對碳化硅全產(chǎn)業(yè)鏈進行布局，近年來相關專利數(shù)量不斷上升，未來發(fā)展空間較大。

（1）第三代半導體材料，新能源與5G的基石

碳化硅是目前發(fā)展最成熟的寬禁帶半導體材料，也是第三代半導體材料的代表材料。碳化硅材料具有很多優(yōu)點：化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨耐高壓。由于這些特性，世界各國對碳化硅材料非常重視，紛紛投入大量精力促進相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展，國際上的各大半導體巨頭也都投入巨資發(fā)展碳化硅器件。隨著技術工藝的成熟、制備成本的下降，應用在各類功率器件上，近年來碳化硅功率器件在新能源汽車領域滲透率持續(xù)上升，是未來新能源、5G通信領域中SiC、GaN器件的重要原材料。

（2）歐美占據(jù)SiC產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵位置碳化硅生產(chǎn)過程分為單晶生長、外延層生長及器件制造三大步驟，對應的是產(chǎn)業(yè)鏈襯底、外延、器件與模組三大環(huán)節(jié)。碳化硅行業(yè)存在較高的技術門檻，研發(fā)時間長，美國、歐洲、日本等國家與地區(qū)多年來不斷改良碳化硅單晶的制備技術、研發(fā)制造相關設備，在碳化硅產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)都具有較大優(yōu)勢。目前，碳化硅產(chǎn)業(yè)格局呈現(xiàn)美國獨大的特點，剩余份額大部分被日本和歐洲占據(jù)，中國企業(yè)僅占1.7%的份額。

（3）新能源汽車、光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進碳化硅市場成長
碳化硅是極限功率器件的理想材料，耐高溫高壓，能源轉換效率高，應用領域廣闊。目前碳化硅功率器件有四個主要應用場景：新能源汽車（電機驅動系統(tǒng)中的主逆變器）、光伏（光伏逆變器）、軌道交通（功率半導體器件）、智能電網(wǎng)（固態(tài)變壓器、 柔性交流輸電、柔性直流輸電、高壓直流輸電及配電系統(tǒng)）。隨著碳化硅功率器件的進一步發(fā)展，其在各個領域的滲透率不斷提高，碳化硅行業(yè)的成長動力充足。

4.3高純金屬濺射靶材

濺射靶材是集成電路的核心材料之一，近年來向著高濺射率、高純金屬的方向發(fā)展。其下游應用場景主要包括半導體、面板、太陽能電池，隨著消費電子終端市場的發(fā)展與完善，高純金屬濺射靶材的下游需求不斷上升，2013-2020年全球靶材市場規(guī)模的復合增速達14%，市場規(guī)模逐漸擴大。濺射靶材的行業(yè)壁壘較高，美國與日本企業(yè)掌握核心技術，壟斷全球市場。我國的濺射靶材行業(yè)起步較晚，較為落后，但市場需求全球領先國產(chǎn)替代空間大。國內企業(yè)正在逐漸突破技術瓶頸，為打破美日壟斷高端靶材市場的不利局面而努力。

（1）集成電路的核心材料

濺射是制備薄膜材料的重要技術之一，濺射是指利用離子源產(chǎn)生的離子，在真空中經(jīng)過加速聚集而形成高速度能的離子束流，轟擊固體表面，離子和固體表面原子發(fā)生動能交換，使固體表面的原子離開固體并沉積在基底表面，被轟擊的固體是用濺射法沉積薄膜的原材料，稱為濺射靶材。集成電路中單元器件內部的介質層、導體層甚至保護層都要 用到濺射鍍膜工藝。超高純金屬及濺射靶材是電子材料的重要組成部分，濺射靶材產(chǎn)業(yè)鏈主要包括金屬提純、靶材制造、濺射鍍膜和終端應用等環(huán)節(jié)。靶材制造和濺射鍍膜環(huán)節(jié)是整個濺射靶材產(chǎn)業(yè)鏈中的關鍵環(huán)節(jié)，對工藝水平要求高，存在較高的進入壁壘。靶材如今向著高濺射率、晶粒晶向控制、大尺寸、高純金屬的方向發(fā)展。現(xiàn)在主要的高純金屬濺射靶材包括鋁靶、鈦靶、鉭靶、鎢鈦靶等，是制備集成電路的核心材料。

（2）消費電子推動靶材市場規(guī)模擴大

高純?yōu)R射靶材產(chǎn)品的下游產(chǎn)業(yè)市場容量近年來在逐步擴大：

1）半導體產(chǎn)業(yè)：隨著智能手機、平板電腦等終端消費領域對半導體需求的持續(xù)增長，半導體市場容量進一步提升，半導體行業(yè)所需濺射靶材品種繁多，需求量大，穩(wěn)定的下游市場增速將有力地促進濺射靶材銷售規(guī)模的增長；

2）平板顯示器產(chǎn)業(yè)：近年來，液晶顯示器逐漸成為全球主流的顯示技術，在平面顯示市場中得到了廣泛的應用。為了保證平板顯示器大面積膜層的均勻性，濺射技術越來越多地被用來制備這些膜層。20世紀90年代以來，消費電子等終端應用市場的飛速發(fā)展推動高純?yōu)R射靶材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，市場規(guī)模高速增長。

（3）高端靶材研制與生產(chǎn)主要集中在美國和日本

國外知名靶材公司在靶材研發(fā)生產(chǎn)方面已有幾十年的沉淀。全球范圍內，濺射靶材產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)參與企業(yè)數(shù)量基本呈金字塔型分布，高純?yōu)R射靶材制造環(huán)節(jié)技術門檻高、設備投資大，具有規(guī)?；a(chǎn)能力的企業(yè)數(shù)量相對較少，主要分布在美國、日本等國家和地區(qū)，合計壟斷了全球80%的市場份額。

（4）高端靶材國內需求強勁，國產(chǎn)替代空間大

2019年國內需求占全球靶材市場規(guī)模超過30%，而本土廠商供給約占國內市場的30%，高端靶材主要從美日韓進口，國內靶材市場至少有十倍的進口替代空間。僅就半導體用戶靶材而言，據(jù)中國電子材料行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2020年國內半導體領域用濺射靶材市場規(guī)模16.15億元人民幣。預計到2025年，國內晶圓制造用濺射靶材市場規(guī)模將增長至2.17億美元，封裝領域用濺射靶材將增長至1.18億美元，合計3.35億美元，約為23.45億元人民幣。

來源：潤千秋、新材料研習社、中國化工信息周刊、機械工程材料