1、準(zhǔn)備工具

準(zhǔn)備壓線板、劃線板、彎頭長(zhǎng)柄剪刀、圓木棒、竹板和木質(zhì)或橡皮榔頭等工具。

2、整理線圈

把已繞好的線圈引出線整直，套上相應(yīng)粗細(xì)的黃蠟管，然后用細(xì)繩扎緊。當(dāng)線圈是由兩個(gè)以上組成的線圈組時(shí)，則有線圈之間的連線稱為過(guò)線，過(guò)線要求留有合適的長(zhǎng)度。

3、嵌槽絕緣

把根據(jù)鐵芯長(zhǎng)度、槽坑大小裁好的槽絕緣紙全部嵌入槽內(nèi)，槽絕緣紙應(yīng)比鐵芯長(zhǎng)約2～12mm。

4、確定首槽

按照定子繞組展開圖和電動(dòng)機(jī)的引出線位置確定嵌線首槽，以確定引出線的槽號(hào)。

5、捏扁線圈

如上圖，將線圈的寬度稍微壓縮一下，對(duì)極數(shù)少的電動(dòng)機(jī)，尤其是對(duì)于二極電動(dòng)機(jī)線圈的寬度，要比電動(dòng)機(jī)定子鐵芯的內(nèi)徑小一些，并且將線圈的直線部分捏扁，根據(jù)需要是向左還是向右捏扁，這樣可以使線圈比較順利嵌線，也使繞組端部比較整齊。

6、吊邊整口

如上圖，嵌線時(shí)在嵌完一個(gè)線圈節(jié)距之前的各個(gè)線圈的上層邊還不能嵌到槽內(nèi)，應(yīng)將所有未嵌到槽內(nèi)的上層邊吊起來(lái)，為了不使絕緣受到破壞，還需用布或紙將導(dǎo)線墊好。另外，已嵌到槽內(nèi)的線圈端部要用木質(zhì)或橡皮榔頭，將它們整成喇叭口的形狀。

7、層間絕緣

在嵌好下層邊之后，應(yīng)該墊好層間絕緣。如下圖：

用層間絕緣蓋住下層邊，注意不要有個(gè)別導(dǎo)線漏在上面，否則容易造成相間擊穿。

8、劃板劃線

當(dāng)下層邊嵌到槽內(nèi)之后，墊好層間絕緣，再將該槽上層邊壓到槽口，捋直導(dǎo)線，并將線圈捏扁，然后再不斷地將導(dǎo)線送到槽內(nèi)，同時(shí)用劃線板在線圈的兩側(cè)將導(dǎo)線劃到槽內(nèi)。注意，不要將導(dǎo)線交叉卡在槽口，以免造成嵌線困難。

9、壓實(shí)導(dǎo)線

在嵌線過(guò)程中需將導(dǎo)線整理并壓實(shí)。槽滿率較高時(shí)，在壓實(shí)的過(guò)程中不能用力過(guò)猛，在整理端部時(shí)可用橡皮榔頭輕輕地敲，有時(shí)需將竹板墊在敲打處，總之要注意不能損壞絕緣。

10、封閉槽口

嵌完線之后，需將槽口封住。可先將導(dǎo)線壓實(shí)，再用劃板折合槽絕緣包住導(dǎo)線。用壓線板壓實(shí)絕緣紙之后，把槽楔打入槽內(nèi)，槽楔要比槽絕緣略微短一些，其厚度要適當(dāng)，打進(jìn)槽去之后松緊度適當(dāng)即可。

11、相間絕緣

繞組的端部需墊以相間絕緣，以增加電動(dòng)機(jī)的絕緣強(qiáng)度，并將端部整形為所需要的尺寸。定子繞組要整形到端部的尺寸比定子內(nèi)孔大，并呈喇叭口形；轉(zhuǎn)子繞組整形，則其端部不能超過(guò)轉(zhuǎn)子外圓的尺寸。

12、包扎端部

為使端部有較高的機(jī)械強(qiáng)度和使相間絕緣不會(huì)錯(cuò)位，需將繞組端部用綁帶扎緊，在浸漆處理之后就成為一個(gè)整體。這樣當(dāng)電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)或者堵轉(zhuǎn)時(shí)，繞組能承受較大的電磁力，端部不至于變形。