一、方案背景

二十一世紀(jì)以來，煤炭、石油、天然氣等不可再生資源日漸衰落，然而全球能源需求卻快速增長，尋找新能源并改善現(xiàn)有能源結(jié)構(gòu)變得日益緊迫。太陽能作為新的可再生清潔能源，是解決世界能源危機(jī)的重要途徑之一。

隨著太陽能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，對太陽能電池片缺陷的檢測要求也越來越高。電池片在工藝生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)隱裂、虛印、黑斑、皮帶印、擴(kuò)散異常等缺陷，且無法在工藝過程中監(jiān)控。然而即便是微小的瑕疵，也會(huì)極大地降低太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)化效率及使用壽命，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在大規(guī)模生產(chǎn)中對太陽能電池片進(jìn)行準(zhǔn)確、靈敏、快速、高效的檢測至關(guān)重要，志強(qiáng)視覺的太陽能電池片檢測方案應(yīng)運(yùn)而生。

▼ 太陽能電池片制程 ▼

二、方案簡介

PART1原硅片檢測ZQLC機(jī)器視覺器件

現(xiàn)階段光伏硅片環(huán)節(jié)大型化，薄片化趨勢明確，為提高合格率，避免有缺陷的電池片進(jìn)入太陽能光伏組件，51camera推出了ZQLC系列。

ZQLC系列為51camera 自主研發(fā)的專門用于原硅片缺陷檢測的機(jī)器視覺器件，該器件集激光、防護(hù)、同步、控制為一體，采用51camera自主研發(fā)控制系統(tǒng)，可以達(dá)到us 級精準(zhǔn)控制同步，可以有效地檢測出原硅片的隱裂、崩邊、色差、缺角等缺陷。

采用視覺檢測技術(shù)剔除有缺陷電池片進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可顯著降低硅片斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，最大限度地減少生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間，降低經(jīng)濟(jì)損失。

方案優(yōu)勢

高均勻度、高速度、部署方便、操作簡單、穩(wěn)定性高

PART2制絨后檢測

ZQLB一體式機(jī)器視覺組件

當(dāng)前太陽能電池片制造過程中通常采用絲網(wǎng)印刷、高溫?zé)Y(jié)等工藝，其檢測大部分是通過EL設(shè)備進(jìn)行成品終檢，再逆向排查各個(gè)工藝可能的造作或參數(shù)問題，存在較大的滯后性，還會(huì)造成物料和人力的浪費(fèi)。且EL檢測為電池接觸式檢測，可能會(huì)在檢測過程中造成隱裂或碎片等二次缺陷。

51camera依據(jù)PL(光致發(fā)光)檢測原理，即利用特定波長的激光作為激發(fā)光源，提供一定能量的光子，樣片中處于基態(tài)的電子在吸收這些光子后而進(jìn)去激發(fā)態(tài)，發(fā)出1150nm左右的紅外光為波峰的熒光，然后利用高靈敏高分辨率的相機(jī)進(jìn)行感光、成像的原理自主研發(fā)推出了ZQLB一體式機(jī)器視覺組件，該產(chǎn)品方案能有效避免和解決EL檢測中存在的問題。

51camera使用ZQLB對太陽能電池片進(jìn)行了一系列測試，最終得到的具體效果參考如下：

由圖像可以看出成品電池片、鍍膜及后端段檢測效果較好，可以達(dá)到非常好的圖像效果。

方案優(yōu)勢

◆ 無接觸式檢測，不易產(chǎn)生隱裂或碎片等二次缺陷

◆ 檢測效率高（300ms內(nèi)）

◆ 覆蓋工藝段多、過程可監(jiān)控

◆一體化組件，安裝方便，易于操作

◆可用于硅片、工藝過程片、太陽能電池片、組件產(chǎn)品等多種產(chǎn)品檢測

如果您有原硅片或者太陽能電池片的檢測需求，可前往機(jī)器視覺產(chǎn)品資料查詢平臺(tái)聯(lián)系我們。

審核編輯 黃宇