一直以來，瑯菱被關注最多的是新能源行業(yè)產線。其實，作為品牌又一“絕活兒”，瑯菱陶瓷自動化產線同樣經驗豐富，品質一流。

隨著陶瓷行業(yè)快速發(fā)展，很多具有優(yōu)異性能的陶瓷，被廣泛應用于航空、國防、生物醫(yī)學等領域。其中，電子陶瓷等需求量高速增長，2019年到2022年三年間，規(guī)模從653.4億元猛增至987.2億元，復合增長率達到14.75%。

瑯菱陶瓷材料自動化生產線，由投料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、預燒系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)等組成，包括從原料進入車間開始到成品包裝入庫、產品檢測、過程監(jiān)控的整個工藝過程。全套產線按照配料精確、質量穩(wěn)定、智能化控制的要求,選用合適的生產設備、自動化設備和控制程序、智能生產管理系統(tǒng),將各工序科學、合理、有序串聯(lián)起來，最大程度提高產品質量和生產效率。

陶瓷產線五大優(yōu)勢

助推陶瓷產業(yè)生產提質升級

1、產線項目經驗豐富

瑯菱具備200余條EPC產線交付經驗，可為產線設備運行、工藝設置、品質優(yōu)化提供科學依據(jù)和重要參考，更好掌握防錯、糾錯相關信息，產品穩(wěn)定性強。

瑯菱陶瓷自動化產線實時進行全流程數(shù)據(jù)采集，壓力、溫度、流量等信息遠程監(jiān)控，生產統(tǒng)計、物料管理、計劃排程等各模塊協(xié)同配合，穩(wěn)步提升生產效益。

2、生產高度自動化，人工成本低

整個生產線無人化或半無人化，每個生產模塊只需少量操作人員按指令執(zhí)行，系統(tǒng)自動對資源和狀態(tài)進行跟蹤，通過對原材料科學分類和庫存監(jiān)控，減少庫存積壓和報廢。

產線中出現(xiàn)故障后系統(tǒng)自動上報，所有設備會按預先設定好的工序自動運行。每個操作工位的狀態(tài)實時上傳，在綜合所有模塊的運行狀態(tài)后，系統(tǒng)會自動優(yōu)化產線的計劃排程，有效縮短計劃安排和生產周期。

3、檢測全面，品質穩(wěn)定

與產品接觸部位全部采取SUS304鋼結構，并搭配多級過濾除磁和檢測系統(tǒng)，確保生產全過程無金屬異物帶入。產品接觸部分也可以選擇采用全陶瓷結構，完全杜絕與金屬接觸。

所有生產數(shù)據(jù)后臺實時自動分析，多維度進行產品質把控，系統(tǒng)自動分析配方材料性能，有效控制材料配方比例，避免人工投入誤差導致配方失誤、隨意更換材料等，從而提升產品的穩(wěn)定性。

4、產線配置合理

瑯菱陶瓷自動化產線各模塊配置結構優(yōu)化，去除冗余的布局和銜接部分，科學提升每個板塊的協(xié)調運轉，減少設備停機時間。

采用MES生產執(zhí)行管理系統(tǒng)，所有生產全部建立可視化報表和流程分析，整合所有設備工作信息，后臺統(tǒng)一布局，建立各工藝協(xié)同配合，多維度立體統(tǒng)籌的工藝流程。

5、投配料精確度更高

產線具有先進的自動化系統(tǒng)和高精度傳感器，充分考慮計量過程中因震動、進料速度等引起的計量誤差。特別設置了減震裝置，并改進了進料螺旋的螺距和直徑，優(yōu)化截料蝶閥，有效提高計量和配料精度。

產線投料采取實時監(jiān)控，隨時把控和修正關鍵參數(shù)的偏差和異常，糾正計量過程中的誤差值，并根據(jù)生產出來物料的反饋情況，調整配料參數(shù)和控制策略，以獲得更穩(wěn)定的產品品質。

創(chuàng)新引領

瑯菱助推行業(yè)發(fā)展新增速

瑯菱擁有高端制造加工和檢測中心，擁有數(shù)控設備近200臺，90%以上核心件自主加工，相較于代加工和外購，設備部件之間具有更高的匹配度和契合度，確保了設備的高穩(wěn)定性和高可靠性。公司堅持每兩年更新迭代一次，不斷增強產品創(chuàng)新能力，延伸產品領域，提供高穩(wěn)定性和高可靠度的產品。

瑯菱具備強大的產品交付能力，設有東莞和湖北隨州兩大生產基地，其中湖北生產基地占地150畝，月生產量可達200臺設備，根據(jù)客戶的需求提供優(yōu)質的技術和服務，為客戶企業(yè)轉型和產業(yè)升級，提供更好更優(yōu)的解決方案。

瑯菱已累計提供12000+應用設備，完成200+交鑰匙系統(tǒng)工程，服務于130+上市企業(yè)，擁有整廠產線體系保障——施工資質+軟件著作版權+技術專利。國際尖端的生產設備和材質，融合瑯菱人精益求精的精神，充分滿足加工精度和生產效率的雙重需求，以始終如一的卓越品質，助力客戶篤定前行。