回流焊接過(guò)程中存在著焊料和助焊劑飛濺的問(wèn)題，這會(huì)對(duì)電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性有很大影響。PCB上的助焊劑殘留物不僅具有化學(xué)腐蝕性，而且一些殘留物具有絕緣特性，在飛濺后會(huì)導(dǎo)致電路測(cè)試結(jié)果受影響。助焊劑飛濺受到多種因素影響，包括化學(xué)成分，回流曲線，PCB光滑度和表面處理等。本文主要分析一下PCB光滑度，化學(xué)成分和表面處理對(duì)助焊劑飛濺的影響。

助焊劑飛濺測(cè)試
助焊劑的擴(kuò)展受表面張力影響，由于光滑和粗糙表面會(huì)帶來(lái)不同的表面張力，因此可以預(yù)料到焊盤(pán)表面和焊盤(pán)周?chē)拇植诙葧?huì)影響助焊劑的擴(kuò)散面積。Vesely等人通過(guò)觀察SAC305錫膏（ROL0和ROL1）在不同粗糙度（啞光和光亮）的阻焊層和銅焊盤(pán)表面處理(HASL和ENIG)的飛濺表現(xiàn)，從而分析出影響助焊劑飛濺的因素。

實(shí)驗(yàn)用焊盤(pán)

圖1.實(shí)驗(yàn)用焊盤(pán)。啞光阻焊層和HASL表面處理(左)；光亮阻焊層和ENIG表面處理(右)。

圖2.實(shí)驗(yàn)回流曲線。

測(cè)試結(jié)果
對(duì)比光亮阻焊層和啞光阻焊層表面可以發(fā)現(xiàn)助焊劑擴(kuò)散有明顯的差異。啞光阻焊層的測(cè)試樣品和光亮阻焊層樣品相比，助焊劑的擴(kuò)散面積明顯要更大，這是因?yàn)閱」庾韬笇拥臐?rùn)濕角更小。此外，PCB經(jīng)過(guò)HASL處理后會(huì)造成更高的助焊劑擴(kuò)散面積。

實(shí)驗(yàn)回流曲線

圖3.助焊劑擴(kuò)散面積。

助焊劑殘留物的數(shù)量和助焊劑擴(kuò)散面積是直接相關(guān)的。在粗糙度較高的表面上，濺射產(chǎn)生的區(qū)域更大，濺射出現(xiàn)的頻率更高。啞光阻焊層上的助焊劑殘留物的數(shù)量大約是光亮阻焊層上殘留物數(shù)量的兩倍或更多。通過(guò)圖4還可以發(fā)現(xiàn)，HASL和ENIG表面處理并不會(huì)對(duì)助焊劑殘留物數(shù)量帶來(lái)明顯差異。此外，含鹵助焊劑比無(wú)鹵助焊劑的殘留物飛濺要更加嚴(yán)重，這是因?yàn)辂u化物引起的氧化物還原作用更強(qiáng)，導(dǎo)致助熔劑濺射效應(yīng)更大。為了減少助焊劑飛濺，采用無(wú)鹵助焊劑是一個(gè)更好的選擇。

助焊劑擴(kuò)散面積

圖4.助焊劑殘留數(shù)量。

助焊劑殘留數(shù)量

深圳市福英達(dá)有著業(yè)界領(lǐng)先的助焊劑研發(fā)生產(chǎn)能力，可為客戶提供殘留物少，活性?xún)?yōu)秀的無(wú)鹵和有鹵助焊劑產(chǎn)品。此外福英達(dá)還可提供高質(zhì)量的無(wú)鉛錫膏產(chǎn)品，包括SAC305，SnBi57.6Ag0.4錫膏等。歡迎客戶與我們進(jìn)行深入合作。

參考文獻(xiàn)
Vesely, P., Busek, D., Krammer, O. & Dusek, K. (2020).Analysis of no-clean flux spatter during the soldering process. Journal of Materials Processing Technology, vol.275.

審核編輯 黃宇