TWh時(shí)代，MES已成為賦能鋰電工廠數(shù)字化升級(jí)的重要落腳點(diǎn)之一，幫助電池企業(yè)實(shí)現(xiàn)高投資回報(bào)率、高精益化、高智能化。

為實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，可為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、批次管理、工藝配方管理、設(shè)備管理等多項(xiàng)管理模塊的MES成為鋰電工廠中亮眼的“新角色”。

海目星基于智能化、數(shù)字化工廠理念，結(jié)合鋰電池生產(chǎn)工藝特性、MES系統(tǒng)功能，同時(shí)導(dǎo)入制造及裝備主導(dǎo)的預(yù)測(cè)性的質(zhì)量管理、數(shù)字化的制造組織方式、數(shù)字化的計(jì)劃與物料管控解決方案，構(gòu)建全新的面向鋰電池生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。

預(yù)測(cè)性的質(zhì)量管理解決方案

鋰電池制造工序繁多，節(jié)拍較快。例如組裝線產(chǎn)品檢測(cè)屬于后置工位，難以精確識(shí)別并有效隔離風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品，單機(jī)異常后持續(xù)加工產(chǎn)生，最終導(dǎo)致批量的不合格產(chǎn)品，造成巨大的成本損失，極大地影響良品率。

通過MES構(gòu)建完整的追溯鏈解決方案，實(shí)時(shí)分析關(guān)鍵控制點(diǎn)，做到毫秒級(jí)自動(dòng)響應(yīng)；對(duì)異常設(shè)備發(fā)出“互鎖指令”，執(zhí)行反向控制 & 標(biāo)記分揀，防止不良品持續(xù)加工導(dǎo)致的浪費(fèi)，某客戶8GWh產(chǎn)能工廠應(yīng)用后降本約800萬/年。

數(shù)字化的制造組織解決方案

在鋰電工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，產(chǎn)品換型耗時(shí)長，逐臺(tái)設(shè)備重置參數(shù)工作量極大，短則一周，長則數(shù)月。另外配方版本多，換型容易出錯(cuò)，易產(chǎn)生批量不合格產(chǎn)品。

通過MES統(tǒng)籌Recipe參數(shù)設(shè)置/配方設(shè)置，規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計(jì)端和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)保持一致；快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品換型，設(shè)備參數(shù)/產(chǎn)品配方一鍵下發(fā)至生產(chǎn)設(shè)備；再經(jīng)過Recipe參數(shù)校驗(yàn)+配方校驗(yàn)，即可在生產(chǎn)過程中執(zhí)行。MES系統(tǒng)執(zhí)行的修改、審批，再重新同步，執(zhí)行，進(jìn)一步確保了工藝的規(guī)范性。

某客戶應(yīng)用海目星-數(shù)字化的制造組織解決方案，實(shí)現(xiàn)了單次換型標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整時(shí)間縮短80%；另外防止因人工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定錯(cuò)誤導(dǎo)致的產(chǎn)品異常，隱形降本約100萬/年。

數(shù)字化的計(jì)劃與物料管控

針對(duì)WMS/MES/SAP未實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)互通，造成多套賬，人工處理及時(shí)性和準(zhǔn)確性難度較大，另外現(xiàn)場(chǎng)人工巡檢物料狀態(tài)，不能及時(shí)準(zhǔn)確反映線體物料需求，入賬需人工輸入，易漏錄、錯(cuò)錄。

通過MES與WMS系統(tǒng)集成，建立起物流、生產(chǎn)流、信息流互聯(lián)互通的管理平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)物料需求與物料配送一體化，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物料配送無紙化，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)準(zhǔn)確性、完整性，現(xiàn)場(chǎng)工作效率提升。

同時(shí)，提供了自動(dòng)報(bào)工與自動(dòng)排程支持，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)良品/不合格品/報(bào)廢品，并上傳ERP；工序物料消耗自動(dòng)計(jì)算；報(bào)廢品精準(zhǔn)分類等。極大地解決了過去手工記賬人力消耗與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性問題，提高賬實(shí)一致率，減少盤點(diǎn)差異，支持財(cái)務(wù)進(jìn)一步地成本精細(xì)化管理。

上半年，海目星激光在儲(chǔ)能領(lǐng)域推出結(jié)合智能制造管理MES系統(tǒng)的儲(chǔ)能PACK線，成為業(yè)績?cè)鲩L的重要來源之一。海目星激光半年報(bào)顯示，上半年實(shí)現(xiàn)營收21.46億元，同比增長79.61%；實(shí)現(xiàn)歸母凈利潤1.85億元，同比增長95.91%。

而驅(qū)動(dòng)海目星激光整體經(jīng)營向好，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新是海目星激光發(fā)展的根基。報(bào)告期內(nèi)，公司繼續(xù)加大研發(fā)投入，2023年半年度研發(fā)投入2.44億元，同比增長74.95%。截至2023年6月30日，公司在研項(xiàng)目35個(gè)。

此外，在出海進(jìn)程上，海目星激光更是成為國內(nèi)鋰電設(shè)備領(lǐng)域的佼佼者。目前，公司對(duì)韓國頭部客戶億萬級(jí)清洗機(jī)訂單順利出貨，鋰電池裝配線獲國際化客戶訂單并即將交付海外；模組PACK設(shè)備順利出貨至T客戶電池工廠并完成驗(yàn)收；公司已成功進(jìn)入歐洲、亞太等國際化頭部客戶供應(yīng)商名錄；鋰電中后段卷繞、干燥設(shè)備即將交付海外等。

據(jù)悉，2022年海目星激光已與韓國頭部電池客戶建立合作關(guān)系，獲超2億元訂單。2023年，海目星激光正全面打造集產(chǎn)品研發(fā)、售前、制造、售后為一體的全球服務(wù)體系，開啟出海新篇。