電機軸承運轉(zhuǎn)中的檢查項目有軸承的運轉(zhuǎn)時的聲音、振動、溫度等狀態(tài)，具體情況如下：

軸承運轉(zhuǎn)時的聲音

如果軸承運行中發(fā)出異響的情況，可能是軸承本身的質(zhì)量問題，也可能是其他方面的原因，今天給大家分享一下總結(jié)的軸承發(fā)出異響的原因，希望能幫到大家。

不同情況的軸承噪音及解決方法

1.軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡的聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當?shù)臐櫥斐傻摹２贿m當?shù)妮S承間隙也會造成金屬異響聲。

2.軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音。

3.若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損。此聲音是發(fā)生在當受損表面被輾壓過時，軸承內(nèi)若有污染物常會引起嘶嘶音。嚴重的軸承損壞會產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。

4.若是由于安裝時所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪音，此噪音會隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。

大的金屬噪音

原因1：異常負荷

對策：研究軸承游隙，調(diào)整負荷，修正外殼擋肩位置。

原因2：安裝不良

對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。

原因3：潤滑劑不足或不適合

對策：補充潤滑劑，選擇合適的潤滑劑。

原因4：旋轉(zhuǎn)零件有接觸

對策：修改曲路密封的接觸部分。

規(guī)則噪聲

原因1：由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕

對策：更換軸承，清洗有關零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。

原因2：（鋼滲碳后）表面變形

對策：更換軸承，注意其使用。

原因3：滾道面剝離

對策：更換軸承。

不規(guī)則噪聲

原因1：游隙過大

對策：研究配合及軸承游隙，修改預負荷量。

原因2：異物侵入

對策：更換軸承，清洗有關零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。

原因3：球面?zhèn)?、剝離

對策：更換軸承。

軸承的振動

軸承振動產(chǎn)生的主要原因有：

1. 滾動體的振動。軸承承受載荷后，滾動體在轉(zhuǎn)動中，由于所處位置、 載荷的變化，接觸部位彈性變形不同而產(chǎn)生振動。徑向游隙越大，軸承的 振動越大；滾動體個數(shù)增加，振動值會降低，轉(zhuǎn)速高振動會加大。

2. 軸承零件滾動表面的波紋度引起振動。波紋度是軸承零件在制造過 程中產(chǎn)生的表面不平度，是產(chǎn)生噪聲和振動的主要原因。就軸承套圈、滾動體、保持架相比較而言，影響最大的是滾動體表面的波紋度，其次是轉(zhuǎn)動套圈滾道表面的波紋度，再次為靜止套圈滾道表面的波紋度。

3. 軸承零件滾動表面粗糙度引起的振動。軸承零件滾動表面的粗糙度也影響成品軸承的振動。當滾動表面粗糙度Ra值大于某數(shù)值時，成品軸承的振動值會顯著上升。如果滾動表面局部有不規(guī)則砂輪磨削痕跡，則對成品軸承的振動影響會更大。

4. 保持架引起的振動。保持架兜孔內(nèi)表面粗糙度值大和形狀不規(guī)則，會引起摩擦，加大軸承的振動。

5. 軸承零件滾動表面的傷痕引起振動。軸承零件滾動表面上存在碰、卡、劃傷或其它缺陷，會引起沖擊，是造成成品軸承振動和噪聲的直接原因。

6. 軸承內(nèi)部污物引起振動。滾動軸承成品由于清洗不干凈或在運輸及安裝過程中污物等有害物質(zhì)侵入，會造成忽大忽小的振動或噪聲。

滾動軸承噪聲的幾種來源

1. 滾動摩擦聲。滾動體在滾道上滾動時產(chǎn)生的摩擦聲音，是軸承的基本聲音。但聲音的大小與滾動軸承的結(jié)構有關。如球軸承比滾子軸承聲音小、輕系列的軸承比重系列的軸承聲音小，滾動體數(shù)量多的比滾動體數(shù)量少的聲音小，精密軸承比普通軸承的聲音小。

2. 滑動摩擦聲。滾動體或套圈與保持架之間時斷時續(xù)的滑動摩擦聲。

3. 沖擊振動聲。滾動表面有傷痕或者缺陷，在轉(zhuǎn)動過程中引起碰擊聲。污物、塵埃入侵軸承滾動表面，也會產(chǎn)生摩擦和沖擊聲。

軸承時的溫度

環(huán)境溫度40℃的情況，電機運行最高溫度不能超過120/130℃。軸承溫度最高允許95度。

軸承溫升過高的原因及處理

原因1：軸彎曲，中心線不準。

對策：重新找中心。

原因2：基礎螺絲松動。

對策：擰緊螺絲。

原因3：潤滑油不干凈。

對策：更換潤滑油。

原因4：潤滑油使用時間過長，未更換。

對策：洗凈軸承，更換潤滑油。

原因5：軸承中滾珠或滾柱損壞。

對策：更換新軸承。

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審核編輯 黃宇