隨著全球經濟一體化進程的加速，汽車制造行業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關注如何極速的響應市場變化，并通過不斷提高的服務滿足客戶需求。以及來自客戶日益提高的信息化要求，為提升自身的生產管理水平、降低制造成本、提升市場競爭力。

北匯信息提供一套成熟的生產信息化管理系統能夠有效解決生產現場人、機、料等資源的計劃和平衡，實現生產數據的采集和分析，并按照工藝要求和計劃要求嚴格監(jiān)督執(zhí)行，同時為生產管理者及企業(yè)管理者提供真實、完整、多視角的評估報告，有效支持各級管理決策。

主要問題

• 計劃員缺少有效的排產工具，經驗排產難以根據產能平衡、交期、物料損耗、線邊倉最少庫存等因素進行排產。
• 排產過程中缺少瓶頸分析工具，無法提前規(guī)避資源瓶頸問題，例如人員、工具、物料等資源，從而有效的保證生產能夠順利進行。
• 現場計劃執(zhí)行情況隨時變化，各種信息沒有手段進行快速收集，大量停留在車間底層。管理人員只能去生產現場才能獲取計劃執(zhí)行信息。
• 生產現場與管理人員之間信息交互較為原始，現場執(zhí)行人員與生產管理人員之間不能及時完成信息交互。
• 生產現場的任務信息、工藝信息、物料清單等信息以紙質文檔的形式展示，不方便查看，不利于5S管理，且增加紙張成本。
• 物料、在制品在生產現場黑箱，無法對生產現場的物料以及在制品進行有效的控制。
• 質量檢測相對獨立，不能數據共享。
• 缺乏有效的統計分析手段， 不能為產品質量的可靠性提供分析優(yōu)化的依據。
• 生產異常信息無法實時獲取并反饋至管理層，異常問題得不到快速解決，影響生產順利進行。
• 無法提前預警，從而提前規(guī)避生產異常問題，當發(fā)生異常問題后，才能采取措施，影響生產效率。

總體方案

針對汽車生產制造行業(yè)對制造管理系統的管理需求，以及北匯信息在汽車行業(yè)多年的MES實施經驗，提供了完整的解決方案：

• 提供計劃排產圖形化界面，用于計劃員進行工單的創(chuàng)建、下達、調整。
• 通過資源瓶頸分析，提早發(fā)現資源沖突，規(guī)避由于資源不足引起的進度延遲風險。
• 通過生產任務、工藝信息、物料清單等信息的展示，實現生產現場無紙化管理。
• 通過生產過程數據的采集與自動反饋，實現生產現場信息透明與共享。
• 通過對質量檢驗檢測數據的無紙化管理，實時采集、記錄、存儲每個零件每項檢驗項目的檢驗檢測數據，實現質量數據的實時反饋。
• 通過質量異常信息的實時采集，并通過郵件等方式進行報警通知相關人員，實現質量異?？焖夙憫?/li>
• 通過多維度的數據分析，未生產管理分析提供數據數據基礎。

計劃管理

功能概述

• 計劃排產圖形化界面，能夠直觀的展示計劃執(zhí)行情況，實時反饋生產現場狀態(tài)及問題。為計劃員合理、便捷的排產提供數據基礎和工具。
• 支持智能排產、優(yōu)化排產功能，根據用戶需要的排產準則進行排產或提供排產建議，為計劃人員更合理、更科學的排程提供了依據。
• 通過資源瓶頸分析，提早發(fā)現資源沖突，規(guī)避由于資源不足引起的進度延遲風險。
• 支持多工序排產（Multi-stage），合理安排前后道工序工單，減少在制品庫存。
• 提供物料需求，給出物料需求清單并與實際庫存進行比對。在保證不會出現物料瓶頸的問題下減少物料庫存。

效益

生產執(zhí)行管理

功能概述

• 通過生產任務、工藝信息、物料清單等信息的展示，實現生產現場無紙化管理。
• 通過與車間自動化設備集成，實現生產進度信息、生產過程數據、設備運行參數的自動采集，減少手工錄入的工作量。
• 通過生產過程數據信息檔案，實現生產過程的快速統計分析、追溯、查詢，并減少紙質成本。
• 通過生產過程數據的采集與自動反饋，實現生產現場信息透明與共享。
• 通過生產異常信息的實時采集與反饋，實現現場異?？焖夙憫?。

效益

工裝工具管理

功能概述

• 建立工裝工具基本檔案，并生成相應的條碼關聯到工裝工具上，實現工裝工具的系統化管理。
• 創(chuàng)建工裝工具庫，對工裝工具進行庫存管理。
• 對工裝工具進行狀態(tài)管理，并將工裝工具狀態(tài)反饋至管理模塊，規(guī)避因工裝工具狀態(tài)不明造成的生產等待。
• 對工裝工具的使用情況進行實時統計，便后后續(xù)的工裝工具維護與異常維修。

效益

質量管理

功能概述

• 通過對質量檢驗檢測數據的無紙化管理，實時采集、記錄、存儲每個零件每項檢驗項目的檢驗檢測數據，實現質量數據的實時反饋。
• 通過質量異常信息的實時采集，并通過郵件等方式進行報警通知相關人員，實現質量異常快速響應。
• 通過建立檢驗檢測數據庫，提供統計分析報告，便于后期追溯、持續(xù)改進。
• 通過系統化的管理，實現質量數據的一端輸入，全局共享。

效益

生產監(jiān)控

功能概述

• 通過對生產現場的實時監(jiān)控，實時反映設備、工位、產線的生產現狀，為快速響應提供支撐。
• 通過對歷史數據的統計分析，為優(yōu)化管理，持續(xù)改進提供依據。
• 通過對未來安排的指導性預測，實現提早發(fā)現瓶頸，規(guī)避風險。
• 根據實時數據，提供全面的實時圖形化分析
• 提供自定義報告，管理人員可以根據個人偏好自定義報表，現場采集的數據類型都可以作為報表的輸入，詳細定義個人偏好的報表。

效益

設備維護保養(yǎng)

功能概述

• 通過設備維護保養(yǎng)規(guī)范的建立，實現設備/工裝工具維護保養(yǎng)的標準管理
• 系統自動生成維護保養(yǎng)計劃，到期提醒維護保養(yǎng)人員執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃
• 維護、存儲并統計維護保養(yǎng)執(zhí)行信息，實現維護保養(yǎng)的閉環(huán)

效益

能源管理

功能概述

• 監(jiān)控能耗信息
• 對水、電、煤等能源進行實時監(jiān)控，實時掌握工廠能耗信息
• 統計分析
• 對能耗進行統計分析，幫助企業(yè)節(jié)能增產，降低成本

效益

案例介紹

上海汽車制動系統有限公司(簡稱:SABS)是德國大陸公司與上海汽車工業(yè)(集團)總公司雙方共同投資組建的企業(yè)。公司主要產品為ABS防抱死制動系統、制動鉗、助力器、傳感器、制動軟管等。其生產涉及機加、電鍍、裝配等三種模式。

SABS采用了北匯信息MES系統的高級排產、生產監(jiān)控、質量管理、設備維護保養(yǎng)、生產追溯等多個功能模塊。項目實施后大大改善生產狀況：

• 計劃制定時間更短，計劃編制更合理，工單兌現率提高，減少了半成品在生產現場的堆積；
• 提高瓶頸設備的利用率，使得產能最大化；
• 實現現場生產進度實時監(jiān)控及異常信息的及時反饋；
• 通過質量管控，提高過程質量；
• 采集質量數據信息，便于追溯、分析、改進，減少人工工作量并對售后服務提供支持；
• 設備維護自動提醒，延長設備壽命。