一、項(xiàng)目背景

制造業(yè)是我國(guó)重要產(chǎn)業(yè)，隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)更加注重設(shè)備數(shù)據(jù)管理精密化、信息化、智能化。傳統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)采集主要依靠人員現(xiàn)場(chǎng)管理方式進(jìn)行。這種方式不但需要監(jiān)管人員定時(shí)親臨現(xiàn)場(chǎng)，加上車(chē)間、廠(chǎng)房分布分散，監(jiān)管人員需要不斷巡視各車(chē)間，同時(shí)數(shù)據(jù)也無(wú)法保證實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確上報(bào)，管理者不掌握設(shè)備真實(shí)利用數(shù)據(jù)。工業(yè)制造自動(dòng)化已經(jīng)進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化管理的時(shí)代。作為不銹鋼生產(chǎn)行業(yè)中重要的設(shè)備，在生產(chǎn)管理過(guò)程中，生產(chǎn)設(shè)備往往成為“信息孤島”，車(chē)間各設(shè)備之間缺乏聯(lián)系，降低了工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化的能力，諸如以上的種種問(wèn)題，制約了大多的企業(yè)生產(chǎn)管理發(fā)展。隨著設(shè)備本身技術(shù)、信息技術(shù)、工業(yè)控制技術(shù)的發(fā)展，為單機(jī)數(shù)控化走向多機(jī)互聯(lián)創(chuàng)造了必要條件。因此，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)監(jiān)控，有利于提升生產(chǎn)效率、提升管理決策效率和企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。作者饒：13544136030

二、項(xiàng)目需求

目前需求對(duì)不銹鋼廠(chǎng)四輥軋機(jī)、平整機(jī)、拉矯機(jī)、清洗機(jī)等26 臺(tái)主設(shè)備物聯(lián)采集，主要參數(shù)采集為工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、報(bào)警信號(hào)等關(guān)鍵參數(shù)，后續(xù)逐步實(shí)現(xiàn)采集數(shù)據(jù)與MES、ERP 系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)。

三、方案亮點(diǎn)

針對(duì)不銹鋼廠(chǎng)的痛點(diǎn)需求，本方案采用PLC 接口對(duì)接的物聯(lián)方式進(jìn)行采集，實(shí)現(xiàn)啟停狀態(tài)、轉(zhuǎn)速、報(bào)警狀態(tài)等的實(shí)時(shí)采集，可滿(mǎn)足實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)、工藝參數(shù)等，利用信息化工具輔助管理決策提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)管理流程。
項(xiàng)目效果：
1、低成本、高覆蓋、高可靠，實(shí)現(xiàn)主要設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)覆蓋，滿(mǎn)足物聯(lián)
需求；
2、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，無(wú)需依賴(lài)人工報(bào)工；
3、采用特有的MESH 工業(yè)級(jí)自組網(wǎng)，穩(wěn)定可靠，不掉包不掉線(xiàn)，無(wú)需布線(xiàn)，施工周期短。

四、設(shè)計(jì)思路

通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)BL102實(shí)現(xiàn)對(duì)四輥軋機(jī)、平整機(jī)、拉矯機(jī)、清洗機(jī)等設(shè)備的物聯(lián)數(shù)據(jù)采集，對(duì)車(chē)間設(shè)備進(jìn)行信息化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，構(gòu)建智能化業(yè)務(wù)應(yīng)用分析平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)、環(huán)境參數(shù)等利用信息化工具輔助管理決策提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)管理流程。過(guò)程設(shè)備自動(dòng)采集與智能工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)，以及智能可視化終端應(yīng)用等。

優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)如下：

1.實(shí)時(shí)采集、即時(shí)告警：通過(guò)BL102網(wǎng)關(guān)采集數(shù)據(jù)上傳金鴿云，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)的數(shù)據(jù)等運(yùn)行參數(shù)、數(shù)據(jù)，報(bào)警數(shù)據(jù)及時(shí)APP，微信，電話(huà)推送。

2.如果現(xiàn)場(chǎng)具備有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)條件，則BL102網(wǎng)關(guān)可以采用有線(xiàn)方式接入網(wǎng)絡(luò)，如果現(xiàn)場(chǎng)不具體有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)，則可以選擇4G/5G 無(wú)線(xiàn)
網(wǎng)絡(luò)接入方式，充分保證了網(wǎng)絡(luò)接入的靈活性；

3.本地網(wǎng)關(guān)有觸發(fā)器，可以設(shè)置閾值，直接聯(lián)動(dòng)關(guān)停，啟動(dòng)設(shè)備或者做一些邏輯動(dòng)作。

五、方案架構(gòu)

采用物聯(lián)采集云盒和智能管理器實(shí)現(xiàn)水果生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備參數(shù)的聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程運(yùn)維等。擠出機(jī)PLC 與物聯(lián)采集云盒通過(guò)232、網(wǎng)口等接口相連，部分沒(méi)有通訊接口的擠出機(jī)PLC，通過(guò)加裝擴(kuò)展口再利用BL102網(wǎng)關(guān)獲取相關(guān)數(shù)據(jù),或4G 網(wǎng)絡(luò)與上層服務(wù)應(yīng)用平臺(tái)建立連接，BL102網(wǎng)關(guān)將數(shù)據(jù)解析后通過(guò)MQTT鏈接云端。

六、采集內(nèi)容

本次項(xiàng)目對(duì)不銹鋼廠(chǎng)的四輥軋機(jī)、平整機(jī)、拉矯機(jī)、清洗機(jī)等設(shè)備進(jìn)行PLC 對(duì)接物聯(lián)采集，內(nèi)容如下：

七、價(jià)值

1 提升運(yùn)營(yíng)效率和便捷性
2 事故糾紛可追溯源頭
3 降低意外故障帶來(lái)的損失
4 節(jié)約售后人力成本