發(fā)酵罐是啤酒生產過程中必不可少的設備，發(fā)揮著發(fā)酵的重要作用。隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與通信技術的發(fā)展，傳感器數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控逐步應用于啤酒發(fā)酵過程，保證了發(fā)酵過程中的溫度和壓力的控制及時和精準，從而保證了啤酒的口感與風味。

發(fā)酵罐數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)主要由傳感器、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關、監(jiān)控平臺組成，在溫度、壓力等數(shù)據(jù)自動監(jiān)測報警的基礎上，實現(xiàn)發(fā)酵罐的遠程控制管理。將發(fā)酵罐內的溫度傳感器、壓力傳感器等設備接入到物通博聯(lián)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，由網(wǎng)關實時采集溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)并實時上傳到云平臺或本地上位機進行監(jiān)控、報警和控制，提升管理效率，避免資源浪費。

通過液位、溫度、壓力等工藝參數(shù)的采集監(jiān)控，管理者可以隨時在手機端、電腦端、觸摸屏了解設備運行狀態(tài)和生產進度，并在罐內異常時自動報警通知，從微信、短信、郵件等方式通知管理人員，同時也能接入攝像頭實時推送現(xiàn)場畫面信息，及時采取措施管理控制，避免重大生產事故與經(jīng)濟損失。

通過數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)建立數(shù)字化管理手段，可以有效監(jiān)控生產過程，根據(jù)數(shù)據(jù)變化及時管控，可以提高產品產量與質量，也能減輕工作強度、改善工作條件，提高發(fā)酵工藝水平與生產管理水平。

審核編輯黃宇