Brian Condell and Michael Jackson

工業(yè)4.0是關(guān)于從工廠車間的最邊緣收集數(shù)據(jù)，為工廠控制者提供他們做出更明智或“更明智”決策所需的寶貴見解。它還允許制造商快速輕松地定制產(chǎn)品，而不會在重新配置其制造流程時產(chǎn)生大量成本。這為“批量制造工藝”打開了大門，減少了浪費并使工廠生產(chǎn)更具可持續(xù)性。IO-Link在實現(xiàn)工業(yè)4.0方面發(fā)揮著重要作用，不僅適用于新工廠，還有助于升級現(xiàn)有的棕地設(shè)施。近年來，IO-Link節(jié)點的數(shù)量呈指數(shù)級增長，預(yù)計這種增長軌跡將持續(xù)下去。本博客探討了 IO-Link 為希望更智能地運行流程的制造商提供的三個關(guān)鍵優(yōu)勢。

1. IO-Link 將智能帶入邊緣

IO-Link 在工廠車間的最邊緣提供傳感器和執(zhí)行器，具有高達 230kbps 的雙向數(shù)字數(shù)據(jù)通信接口。這使他們能夠測量、監(jiān)控和影響生產(chǎn)線的每個階段。更多的邊緣決策意味著更少的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂剖业?a href="http://www.socialnewsupdate.com/v/tag/323/" target="_blank">PLC，從而節(jié)省時間和能源。例如，通過使用IO-Link接口中的引腳2（I/Q）作為數(shù)字輸出（DO），除了C/Q數(shù)據(jù)線外，傳感器還可以讀取來自二進制傳感器的輸入信號，同時驅(qū)動LED以標記已超過閾值，而無需用戶輸入即可做出此決定。下面的圖1顯示了典型IO-Link傳感器的框圖。

圖2.IO-Link 傳感器的構(gòu)建塊

2. IO-Link 簡化安裝

IO-Link 使用標準化接口，用工業(yè)環(huán)境中常用的方便的 M12 連接器取代傳統(tǒng)的模擬、二進制和串行接口。此外，升級設(shè)施以使用 IO-Link 的成本很低，因為它使用標準的非屏蔽布線安裝。IO-Link 還向后兼容串行輸入/輸出 （SIO） 二進制信號，這意味著支持 IO-Link 的傳感器可以使用標準數(shù)字輸入通信通道與現(xiàn)有 PLC 通信。一旦 PLC 模塊升級為與 IO-Link 主站連接，IO-Link 通道上的 C/Q 線路就可以與工廠車間的設(shè)備進行雙向通信。IO-Link與現(xiàn)場總線無關(guān)，這意味著它可以在各種工業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中無縫使用。

3. IO-Link 減少維護并增加正常運行時間

IO-Link 支持實時診斷信息流，使工程師能夠在問題導(dǎo)致過程中斷之前識別并快速解決問題，并允許技術(shù)人員快速更換有故障的傳感器。自調(diào)試設(shè)備和自動參數(shù)設(shè)置是支持IO-Link的設(shè)備的一項功能，這使得這項任務(wù)更加容易。在許多情況下，技術(shù)人員不再需要訪問工廠車間，因為配置更新可以從控制室遠程執(zhí)行。例如，當生產(chǎn)線需要針對不同的產(chǎn)品進行調(diào)整時，可以實時重新配置工藝參數(shù)，最大限度地減少停機時間，并更快地恢復(fù)全面生產(chǎn)。下面的圖 4 顯示了距離傳感器的參考設(shè)計，例如用于測量傳送帶上物體尺寸的傳感器。但是，與傳統(tǒng)傳感器不同，如果需要改變物體尺寸的公差，則可以從過程控制遠程修改該IO-Link傳感器的測量距離。

圖4.MAXREFDES174： IO-Link 距離傳感器

審核編輯：郭婷