我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)正由政策驅(qū)動向市場主導(dǎo)轉(zhuǎn)變，動力電池產(chǎn)業(yè)市場化競爭日趨激烈。在電動汽車選購關(guān)注點中，電池的續(xù)航里程、質(zhì)保期、更換成本等因素是消費者密切關(guān)注的問題，其中，電池的實際續(xù)航里程更是備受矚目。

鋰電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能導(dǎo)致電池容量衰減甚至起火、報廢等嚴(yán)重后果。目前，視覺檢測產(chǎn)品取代人工目檢，應(yīng)用到鋰電池生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)上，助力鋰電池的安全生產(chǎn)。

下面，我們就來聊聊鋰電池的滿焊定位檢測應(yīng)用，詳細(xì)了解昂視智能視覺處理系統(tǒng)在其中的優(yōu)異表現(xiàn)。

應(yīng)用描述

純電動汽車的電池包像一個超大號的電池，安裝在汽車底盤上面，但其實受電壓影響，電動汽車的電池包并不能直接做成一整塊大電池，最終的這個電池包內(nèi)部是由很多個小型電池組裝構(gòu)成。

將電池單體組裝到一起時，必須有準(zhǔn)確的坐標(biāo)數(shù)據(jù)進行焊接引導(dǎo)，避免偏焊、虛焊、焊穿等缺陷的產(chǎn)生。針對以上需求，昂視為客戶制定了科學(xué)的智能檢測解決方案。

檢測需求

1.定位精度0.1mm

2.電池寬度80-220mm，高度10-35mm

解決方案

采用昂視PiqsVT智能視覺處理系統(tǒng)，引導(dǎo)電池片精準(zhǔn)激光焊接。電池片到達工位后，觸發(fā)相機拍照，通過兩個相機定位電池邊角，反饋坐標(biāo)信息，如果電池位置有所偏移，可將電池的當(dāng)前實際坐標(biāo)發(fā)送給機械手裝置，從而引導(dǎo)機械手準(zhǔn)確進行激光焊接。

昂視PiqsVT智能視覺處理系統(tǒng)采用自研視覺算法，配備豐富工具集，從構(gòu)建圖像處理應(yīng)用程序，創(chuàng)建用戶界面到調(diào)試、模擬等操作，都可以輕松設(shè)置，零基礎(chǔ)也可以輕松應(yīng)對。

搭載多種預(yù)處理功能，可大幅改善因工件狀態(tài)或外部環(huán)境引起的條件變化，通過昂視自主算法，可生成最適合的檢測圖像，并有效提高檢測穩(wěn)定度，降低因錯誤導(dǎo)致檢測無效的操作，快速完成外觀檢測、幾何檢測、字符識別、有無辨別多種檢測，助力客戶產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)的情況下，減少生產(chǎn)錯誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

打光效果圖△

檢測結(jié)果圖△

對于鋰電池而言，安全、成本、性能是核心三要素，其中，安全性是基礎(chǔ)，也是重中之重，企業(yè)在發(fā)展的征程中，也在加快技術(shù)創(chuàng)新，推動產(chǎn)品迭代，搶占市場份額，試圖引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。視覺檢測產(chǎn)品的應(yīng)用恰好順應(yīng)了行業(yè)發(fā)展趨勢，能夠助力企業(yè)對更高能量密度和更高安全性電池的追求。