1.設(shè)備概況

很多儲(chǔ)罐，無(wú)論儲(chǔ)罐的大小，其設(shè)計(jì)使用壽命一般都為20年左右，但由于儲(chǔ)存的介質(zhì)往往含有有機(jī)酸，無(wú)機(jī)鹽、硫化物及微生物等雜質(zhì)，會(huì)對(duì)鋼鐵造成腐蝕，這種腐蝕穿孔現(xiàn)象不僅使罐內(nèi)的介質(zhì)泄露，造成能源的浪費(fèi)以及污染、火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)的發(fā)生，更影響使用壽命。
此次碳鋼儲(chǔ)罐的腐蝕情況：該碳鋼罐直徑8米，高8米的堿性儲(chǔ)存罐。使用鋼板拼接焊接而成，坐落在水泥基座上面。罐內(nèi)儲(chǔ)存的堿液滿載或空載交替頻繁，罐的變形量比較大。根據(jù)客戶提供的碳鋼儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存堿液的相關(guān)資料顯示，腐蝕的主要原因是水、堿性物質(zhì)及其他細(xì)菌等對(duì)鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴(yán)重的地方是罐底部位，原因是罐底的底部含有大量滲透性很高的無(wú)機(jī)鹽沉淀物，會(huì)引起電化學(xué)腐蝕，介質(zhì)的堿性成分，會(huì)引起均勻腐蝕和焊縫腐蝕。

2.儲(chǔ)罐設(shè)備信息情況

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況：該罐體為堿液儲(chǔ)存罐，其材質(zhì)為碳鋼，該堿液介質(zhì)使用頻率高，堿罐罐體滲漏點(diǎn)主要集中在拼接底板的焊縫位置，具體位置無(wú)法確定，液位越高滲漏越明顯。以前企業(yè)做過(guò)多次灌漿及焊接處理，罐底補(bǔ)丁多達(dá)90多處，但滲漏依然存在。罐體的底面積50平方左右，罐體高8米，整體容量400立方左右。
針對(duì)此次設(shè)備問(wèn)題，我司現(xiàn)場(chǎng)查看及了解設(shè)備的一些參數(shù)分析，該罐體滲漏治理所選材料必須承受一定的耐堿的腐蝕性能，同時(shí)還得承受罐體空載和滿載導(dǎo)致的變形，所以材料必須有具備一定的延展性能，及較強(qiáng)的粘結(jié)力。同時(shí)具備這三個(gè)條件才能夠保證修復(fù)效果。我司的一種新型材料（紫外線光固化片材）比較符合這種特性。
該企業(yè)總廠雙氧水及兩個(gè)堿罐同樣存在此問(wèn)題，2019年曾使用我司此新型材料修復(fù)過(guò)，效果非常理想，目前已使用三年無(wú)滲漏問(wèn)題出現(xiàn)，綜合多種因素該企業(yè)決定繼續(xù)使用我司技術(shù)對(duì)此罐體情況進(jìn)行修復(fù)。

3.新型光固化片材的主要技術(shù)參數(shù)及施工條件要求

3.1.材料主要技術(shù)參數(shù)

此次用于修復(fù)的福世藍(lán)新型高分子防腐材料系軟片材，主體為環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂和玻璃纖維構(gòu)成，采用紫外線固化方式，環(huán)境友好、使用便捷。

新型高分子防腐片材的性能參數(shù)

3.2.施工條件要求

（1）維修方式為現(xiàn)場(chǎng)維修，施工方與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人協(xié)商選用適當(dāng)停罐機(jī)會(huì)進(jìn)行維修作業(yè)，減少停罐時(shí)間；
（2）襯耐腐層按照工藝要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，涂裝一層1.8mm厚度的高分子防腐片材，與金屬底板完美結(jié)合，結(jié)合面無(wú)損傷，表面無(wú)明顯缺陷和鼓泡現(xiàn)象；
（3）施工方進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)采用先進(jìn)成熟的工藝方法及優(yōu)質(zhì)的材料進(jìn)行維修；

4.施工技術(shù)要求及工藝

4.1 預(yù)前準(zhǔn)備

●提前清空罐內(nèi)介質(zhì)并使用清水沖洗置換；
●提前拆除罐頂部人孔并連接排風(fēng)扇進(jìn)行空氣置換；
●提前檢查罐底是否存在空鼓位置，針對(duì)空鼓位置進(jìn)行灌漿處理；
●裁剪片材過(guò)程中需在遮陽(yáng)處，裁剪好的片材用黑膜遮光處理，使用前應(yīng)妥善保管并檢查。

4.2 表面處理

●用高壓水、噴砂或打磨等機(jī)械方法處理待粘接表面，去除表面氧化層及雜質(zhì)直至露出金屬原色，粗化待保護(hù)表面；
●噴砂處理至Sa2.5或手動(dòng)打磨至St3，表面粗糙度應(yīng)大于70μm；
●表面處理結(jié)束后用掃、吹、吸等方法清除被粘接表面的殘余物質(zhì)；
●用99.7%無(wú)水乙醇徹底清洗待粘接修復(fù)的表面；
●待粘接表面要求干凈、干燥、結(jié)實(shí)、粗糙。

4.3 涂覆福世藍(lán)高分子復(fù)合材料

待修復(fù)表面焊縫位置如果較高或不平整或其他部位有蜂窩坑陷處，使用無(wú)水乙醇清洗后，嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料涂抹至焊縫位置及蜂窩坑陷處，將蜂窩坑陷處找平，焊縫較高及直角位置形成過(guò)渡斜面，待高分子材料完全固化后再進(jìn)行片材粘貼工作；

4.4 粘貼片材

●測(cè)量需粘貼片材位置尺寸，根據(jù)尺寸裁剪好片材；
●對(duì)待修復(fù)表面刷涂薄薄一遍底涂，確保刷涂全面、無(wú)遺漏；
●確認(rèn)好片材上下面，撕掉片材下部薄膜，粘貼至刷涂底涂位置；
●使用羅拉均勻輥壓片材，趕出片材下方的氣泡，保證每平米的范圍內(nèi)直徑大于5mm的氣泡不超過(guò)3個(gè)；
●整個(gè)過(guò)程需要避光完成。
●待片材粘貼輥壓完成后使用紫外線燈照射固化，使用紫外線燈固化時(shí)間應(yīng)大于30分鐘，紫外燈與待固化片材之間的距離保持在300mm左右，以確保固化充分。使用紫外線燈時(shí)工作人員要帶好防紫外線眼鏡不可對(duì)其直視，避免對(duì)眼部造成傷害，紫外線開(kāi)啟后所有人員應(yīng)●如果存在兩片片材相鄰，粘貼時(shí)應(yīng)保持相鄰兩片材料間30-50mm的搭接，搭接前對(duì)已固化后的片材邊緣位置，需使用磨光機(jī)對(duì)其打磨去除毛邊、翹邊情況并形成過(guò)渡斜面。

4.5 檢查及修補(bǔ)

重復(fù)步驟4.4，直到所有待修復(fù)區(qū)域全部完成。檢查罐體粘接的新型高分子防腐片材，如在邊緣及接頭處有翹曲及縫隙等缺陷，可視情況用少量底涂或片材進(jìn)行修復(fù)。

4.6 材料固化

●使用紫外線燈固化時(shí)間應(yīng)大于30分鐘，紫外燈與待固化片材之間的距離保持在300mm左右，以確保固化充分；
●固化后的材料表面硬度應(yīng)大于巴氏硬度50。

4.7 刷涂面涂

●待所有片材全部固化后，撕掉上面薄膜，檢查所有片材對(duì)大氣泡及表面翹邊、毛邊位置使用磨光機(jī)打磨；
●使用毛刷清掃表面所有雜物，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)；
●在清理好的表面刷涂面涂，確保刷涂全面、無(wú)遺漏；
●刷涂完成后同樣使用紫外燈固化30分鐘以上，距離同樣保持在300mm左右。一定要保證所有片材完全固化。

4.8 缺陷修復(fù)

檢查所有的材料表面，確保片材已經(jīng)完全固化。要求每平米的范圍內(nèi)直徑大于5mm的氣泡不超過(guò)3個(gè)，否則需要將該處移除并重新粘貼片材。若存在空鼓、縫隙等情況使用底膠進(jìn)行修補(bǔ)。

(圖）

5.儲(chǔ)罐滲漏治理及防腐保護(hù)的現(xiàn)場(chǎng)圖片