導讀：近年來，彈性體3D打印在市場上的需求飛速增長。在一項《2021年全球及中國3D打印彈性材料產業(yè)深度研究報告》中顯示，全球3D打印彈性體市場規(guī)模將從2021年的1.8億美元增長到2026年達到6.2億美元，復合年增長率為28.1%。

而消費品則是彈性體3D打印需求增長的主陣地之一，因為彈性體3D打印也就是柔性3D打印擁有輕量化、可定制化、優(yōu)秀的耐溫、耐用性等優(yōu)勢，在設計上受限較小，可謂是擁有“七十二般”自由變化！

清鋒科技就是一家以彈性體3D打印為主的國產DLP 3D打印設備、3D打印彈性材料廠商，已經研發(fā)出3D打印頸椎枕、3D打印自行車坐墊、3D打印鞋、3D打印頭盔和護具等應用。那么清鋒的彈性體3D打印是如何實現“七十二變”的呢？我們今天就來好好嘮一嘮。

如何擁有七十二變？
清鋒擁有自研的增材制造晶格設計平臺LuxStudio，通過軟件調整晶格，就能讓產品擁有“七十二般”變化。而對產品進行晶格化設計，可達到輕量化、不同力學性能和獨特外觀展示效果，能夠為產品或創(chuàng)意進行打印、測試、創(chuàng)新、迭代，縮短制作周期。

1.晶格形狀調整

調整晶格形狀，可得到不同的力學性能以及不同的外觀形狀。晶格形狀數以萬計，清鋒通過“重重考驗”，在LuxStudio晶格平臺上只留下了16種優(yōu)質晶格。它們可分類為規(guī)則桿徑、極小曲面和泰森多邊形，而且不同形狀有不同的力學性能，同時可形成的外觀也不同。

2.桿徑粗細調整

調整晶格桿徑粗細，可以改變晶格結構的強度及韌性。例如，調整3D打印自行車坐墊的晶格桿徑粗細，晶格硬度會隨之改變。桿徑細結構相對柔軟，桿徑粗硬度增加。這種通過柔性制造的3D打印自行車坐墊能給坐骨提供支撐力，實現合理分壓，同時不影響結構本身的力學效果，也帶來了天然的透氣性，提升騎行體驗。

3.晶格尺寸調整

調整晶格尺寸，在不影響體占比的情況下完成輕量化的設計、滿足打印需求。例如，需要柔軟回彈狀態(tài)的3D打印頸椎枕，正常設計下晶格桿徑太細達不到打印需求，將晶格尺寸等比例擴大、加寬，頸椎枕重量會變輕，但不影響性能，同時滿足打印需求。

七十二變究竟有什么用？

1.輕量化整體鏤空的晶格結構可以達到輕量化設計效果，相比傳統制造工藝可減輕更多重量。

2.回彈性晶格由重復的桿件單元或面單元搭接而成，在受力時發(fā)生變形，受力較小或消除后能夠迅速地恢復原始狀態(tài)，相比實心結構在變形過程中能夠有更少的能量損失，回彈性更好，長期重復使用舒適感更強。

3.支撐力晶格結構擁有非常好的力學性能以及穩(wěn)定性，受力后能夠達到均勻變化。比如，精心挑選的晶格結構做的鞋底不會出現像普通

鞋子那樣一腳踩下去，突然有一種“踩空”的感覺，而是均勻變化（A晶格）能夠很好的保護足部。

七十二變用什么變？

1.彈性材料EM系列彈性材料：具有高回彈、抗撕裂性、耐低溫等優(yōu)勢，結合針對不同應用所調整的晶格結構，可打印出適用于鞋中底、坐墊、頸枕、護具等彈性緩沖應用。

清鋒的3D打印彈性材料除了應用于消費領域，同時也進入了高?？蒲性核o助完成增材制造專業(yè)課程授課使用以及科研項目研究。

2.打印設備Lux 3Li+：DLP光固化3D打印機，采用清鋒自研DLP光固化面曝光打印技術，在紫外光的照射下，晶格結構一層一層地快速曝光，從液態(tài)轉化為固態(tài)成形。Lux 3Li+打印尺寸達400×259×380mm，適用于復雜工件的小批量生產、大尺寸產品的快速交付、高精度打印原型件、測試件等。

作為國產DLP 3D打印設備廠商，清鋒還擁有iLux系列桌面級DLP光固化3D打印機。與Lux系工業(yè)機相同，都是科研級高精度3D打印機，除了批量高效完成產品的定制打印，也能應用于高校進行授課，以及科研測試件的小批量打印。

七十二變最后變出了什么？

1.彈性體3D打印“頸椎枕”根據患者的頸部數據進行精準晶格化設計，定制出不同軟硬、高低的頸椎枕，使枕頭貼合人體曲線，改善生理曲度，緩解不適。

2.彈性體3D打印“自行車坐墊”針對騎行者需求進行3D晶格設計，無需開模即可生產出回彈舒適、透氣性好、輕量化的自行車鞍座，兼顧彈性、支撐和透水透氣要求。

3.彈性體3D打印“拖鞋”根據足部大數據，配合力學結構進行晶格化設計，可打印出外觀獨特、分壓性強、透氣耐磨的拖鞋，顏值腳感達到最佳，塑造絕無僅有的高階時尚單品。

4.彈性體3D打印“鞋墊”根據不同人群足部狀態(tài)，對晶格密度、粗細進行調整定制，適配日常穿著、運動健身及康復醫(yī)療等不同場景。

此外，還有彈性傳感器、

航空件、運動護具……

關于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發(fā)，致力于改變產品開發(fā)和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發(fā)的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費、汽車等行業(yè)創(chuàng)新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態(tài)閉環(huán)，讓制造更簡單！