在數(shù)碼印刷、移印、絲印和膠印等常用印刷工藝之中，使用等離子體進行印刷預處理已經(jīng)非常廣泛。等離子體對材料進行預處理，可大大提高印刷油墨和噴漆涂層在材料表面的附著力，從而明顯提高印刷質(zhì)量。通常很容易在金屬、玻璃、陶瓷或木材和紡織品等天然材料的表面印刷，但經(jīng)過等離子體活化預處理之后，可獲得明顯的改善。經(jīng)過等離子體處理之后，許多帶有不粘涂層的聚合物可以巧妙印刷或涂漆。

表面能、印刷質(zhì)量與等離子體處理的關(guān)系。墨滴應用于材料表面，與印刷質(zhì)量相對應。第一個液滴接觸角大于90°，材料表面的潤濕效果很少，導致材料表面油墨收縮，無法在表面均勻打印噴涂涂層。。下方的兩個液滴有比較大的接觸角，使印刷質(zhì)量也相對提高。。液滴接觸角為0°時，將達到最佳印刷質(zhì)量，液滴能很糟糕地潤濕材料表面，獲得均勻的印刷質(zhì)量。。

等離子體預處理可以通過清洗材料表面的有機殘留物，改變材料的表面結(jié)構(gòu)，釋放化學官能團來激活材料。材料表面的等離子體處理可以在常壓之下使用壓縮空氣或常用的工業(yè)氣體如氫氣、氮氣、氮氫混合氣體和氧氣完成。同時，不需要使用便宜的真空設備或化學處理，降低了成本，提高了安全性，更環(huán)保。更快的處理速度也有更多的工業(yè)應用。

等離子表面預處理技術(shù)可以與許多有所不同的后續(xù)加工技術(shù)相結(jié)合，通常在各種通用印刷技術(shù)之中，如移印、絲印和膠印。大氣等離子體清洗劑預處理使水性油墨在聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)，聚酰胺(PA)，聚碳酸酯(PC)。在易于粘附的表面（如玻璃或金屬）之上具有平穩(wěn)和穩(wěn)定的粘附力。同時，由于大氣等離子清洗機技術(shù)的高效率，還可以提高產(chǎn)品的印刷速度，在某些包裝材料之上印刷時，印刷速度可提高70%。。

大氣等離子清洗機等離子體預處理是印前的一項關(guān)鍵工作。本發(fā)明提高了溶劑型油墨的穩(wěn)定粘度，提高了印刷品的耐久性和耐候性，使印刷品顏色更艷麗，圖案印刷更好。熱敏感材料的表面如果采用勻質(zhì)等離子處理，不會對表面造成任何損傷。