一、設(shè)備概述

滑履軸承是球磨機(jī)上廣泛采用的一種支撐裝置。隨著球磨機(jī)從最初的主軸承和滑履軸承聯(lián)合支撐方式發(fā)展到目前的雙滑履支撐方式，以及近10年來水泥廠建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，滑履軸承在球磨機(jī)上的應(yīng)用越來越多。潤滑對于軸承來說非常重要，潤滑裝置的好壞直接影響著軸瓦的使用壽命，進(jìn)而影響整個球磨機(jī)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率?；妮S承的設(shè)計中，潤滑裝置的設(shè)計常常不被重視。
目前球磨機(jī)滑履軸承都是采用高低壓潤滑系統(tǒng)，即在軸瓦上的適當(dāng)位置開設(shè)1個或幾個高壓油腔，并配1套高低壓潤滑稀油站，在磨機(jī)啟動前先開高壓油泵，將潤滑油供入軸瓦的油囊中。當(dāng)高壓油不斷供入高壓油腔，并且供入量與泄漏量相等時，便形成一個穩(wěn)定的油膜來承擔(dān)外載荷。該油膜使軸頸與軸瓦表面達(dá)到完全脫離金屬接觸，從而降低磨機(jī)啟動荷載。當(dāng)磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)后就停止供應(yīng)高壓油，低壓油泵繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)，磨機(jī)軸承在動壓潤滑下運轉(zhuǎn)。

二、設(shè)備問題分析及現(xiàn)場圖片

設(shè)備問題分析
球磨機(jī)正常工作時溫度升高，由于水處理設(shè)備運行不當(dāng),水質(zhì)控制不嚴(yán),將不符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)水注入冷卻系統(tǒng),水中的鈣鎂碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物。這些沉淀物,一部分粘結(jié)在受熱較大的冷卻系統(tǒng)受熱面上,形成堅硬的水垢;另一部分懸浮在循環(huán)水中沉積在流速較低的受熱面上,形成二次水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能極差(其導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼材導(dǎo)熱系數(shù)的1130-1150),因使冷卻系統(tǒng)傳熱惡化,大大降低了傳熱效率,影響冷卻效率。據(jù)研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物嚴(yán)重影響熱傳輸，隨著沉積物的增加會造成軸瓦溫度升高，隨著持續(xù)運行，可造成溫度報警停機(jī)影響正常生產(chǎn)。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運行費用熱效率降低8%左右。水垢的存在會堵塞冷卻系統(tǒng)通道,使系統(tǒng)阻力增大,影響設(shè)備的安全和熱力系統(tǒng)的正常運行。

三、傳統(tǒng)清洗工藝與福世藍(lán)清洗工藝對比

1、傳統(tǒng)清洗工藝：
傳統(tǒng)清洗方式分為物理清洗和化學(xué)清洗，物理清洗一般用高壓水射流將凝汽器的管子上的泥垢清理出來；化學(xué)清洗多為酸洗，因為酸洗需要嚴(yán)格控制用量及清洗時間，如不嚴(yán)格控制，很容易對設(shè)備造成腐蝕，但是由于清洗是個動態(tài)的不是完全可以計算可得的工作，所以很多時候為了安全性，設(shè)備清洗的不是那么很徹底，其次清洗的廢液有污染性，需要大量資金投入進(jìn)行廢水處理。

2、福世藍(lán)環(huán)保清洗工藝：
我公司研發(fā)的全合成、全兼容安全、高效、環(huán)保的福世泰克清洗劑，可以定期采用，清除這些沉積物，使設(shè)備恢復(fù)功效、節(jié)約能源、延長壽命，同時降低修理、替換和停產(chǎn)的風(fēng)險。由于它使用簡單，因此可在設(shè)備系統(tǒng)不拆卸和不搬運的情況下進(jìn)行，幫助用戶節(jié)省了大量人力的投入。由于高效，很多的設(shè)備系統(tǒng)可以在不停機(jī)的情況下用幾小時完成清洗。由于安全，即使接觸了皮膚只要用清水清洗即可，無不良?xì)馕?，在溶解水垢、氧化鈣、銹沉積物時也不會產(chǎn)生有毒的揮發(fā)物，因為是生物技術(shù)所以可以直接排放，不會對環(huán)境造成污染。
福世泰克清洗劑的到來，給企業(yè)帶來了一種新的清洗工藝和觀念，由于產(chǎn)品本身無毒無害、操作簡單，所以不像高壓水和其它清洗工藝那樣投資大、技術(shù)操作難度高；只需要有幾名人員、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并實施清洗工作。不但可以在“第一時間內(nèi)”隨時隨地清洗各種設(shè)備，確保設(shè)備的高效率運行；而且還可以降低外協(xié)清洗公司清洗所產(chǎn)生的高額費用，降低成本；同時，還充分發(fā)揮和利用了企業(yè)技術(shù)和設(shè)備資源的優(yōu)勢，優(yōu)化了資源。為企業(yè)實現(xiàn)“及時清洗、定期清洗、環(huán)保清洗、經(jīng)濟(jì)清洗、節(jié)能降耗”奠定了基礎(chǔ)。

四、球磨機(jī)滑履瓦冷卻水路的清洗步驟

（1） 首先根據(jù)換熱面積及結(jié)垢厚度，計算出需要準(zhǔn)備的清洗劑原液數(shù)量；
（2） 根據(jù)容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；
（3） 根據(jù)內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱設(shè)備及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接（或使用福世藍(lán)清洗小車進(jìn)行清洗，操作更加簡便）；
（4） 根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定是否需要對清洗劑原液進(jìn)行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；
（5） 在容器內(nèi)倒入足夠量的福世泰克清洗劑并連接好管路，開啟開關(guān)對換熱設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗。換熱設(shè)備不用拆卸，可在線清洗；
（6） 循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；
（7） 清洗一段時間后，用 PH 試紙對溶液進(jìn)行測試，測試結(jié)果如高于 4~5 左右時，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度繼續(xù)清洗；
（8） 清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調(diào)換進(jìn)行反循環(huán)清洗；
（9） 清洗過程中要時刻對溶液進(jìn)行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時間再沒有變化時，說明換熱設(shè)備已經(jīng)清洗干凈；
（10）在容器內(nèi)換入清水進(jìn)行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進(jìn)、出口管路進(jìn)行反復(fù)沖洗。
（11）使用清洗劑也可對設(shè)備進(jìn)行浸泡清洗。
（12）在容器內(nèi)放入待清洗設(shè)備部件，倒入清洗劑原液或稀釋液浸泡，根據(jù)垢層厚度、質(zhì)量等參數(shù)確定具體浸泡時間，最后用清水沖洗即可。

五、球磨機(jī)滑履瓦冷卻水路清洗的現(xiàn)場圖片