【摘要】采用福世藍高分子復合材料現(xiàn)場對雙錐干燥器內(nèi)壁進行防腐；對腐蝕原因和現(xiàn)場防腐保護的優(yōu)勢進行了分析。

【關鍵詞】雙錐干燥器、干燥器、腐蝕、防腐

雙錐干燥器為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動，故起到加快物料干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

雙錐干燥器內(nèi)壁腐蝕的特點

出現(xiàn)雙錐干燥器內(nèi)壁腐蝕的企業(yè)為河北某藥廠，由于物料中含有酸性物質(zhì)及氯離子，在高溫作用下加劇了對不銹鋼內(nèi)壁的腐蝕。若防腐不到位，基體腐蝕穿孔后會造成高溫水進入干燥器內(nèi)造成物料污染，同時也無法達到干燥效果。

干燥器內(nèi)壁主要腐蝕為點蝕和縫隙腐蝕：在金屬表面局部地區(qū)出現(xiàn)向縱深發(fā)展的腐蝕小孔，其余地區(qū)不腐蝕或腐蝕輕微，這種腐蝕形態(tài)叫點蝕，又叫孔蝕，是局部腐蝕的一種，氯離子一般是點蝕的“激發(fā)劑”；

縫隙腐蝕則是因為在腐蝕介質(zhì)中金屬構(gòu)件，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間存在特別小的縫隙，造成縫內(nèi)介質(zhì)處于滯留狀態(tài)而發(fā)生的一種局部腐蝕形態(tài)成為縫隙腐蝕?？p隙腐蝕常見特征為，只要存在滿足縫隙腐蝕的狹縫和腐蝕介質(zhì)，幾乎所有的金屬和合金都會發(fā)生縫隙腐蝕。自鈍化能力較強的合金或金屬，對縫隙腐蝕的敏感性更高，幾乎所有的腐蝕介質(zhì)(包括淡水)都能引起金屬的縫隙腐蝕，而含有氯離子的介質(zhì)最容易引起縫隙腐蝕。

福世藍技術針對雙錐干燥器的現(xiàn)場防腐

采用福世藍?高分子材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子復合材料是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發(fā)展起來的高技術學科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從而確保其與修復保護部件的粘接性能。

高分子復合材料可在被保護基體上形成固化形態(tài)的保護涂層，并起到屏蔽作用，使基體和介質(zhì)隔開，以免受腐蝕銹蝕。涂層具有的抗?jié)B透性能、對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性能、附著力強、相適應的力學性能等，確保了保護涂層的應用效果及設備的運行周期。

與傳統(tǒng)的焊接修補相比，防腐涂層保護技術具有施工簡便、成本低、安全性高、修復效果好的特點。本次干燥器內(nèi)壁防腐使用福世藍418防腐材料，其是一種無溶劑高性能3.6酚醛環(huán)氧和優(yōu)異防腐性能的固化劑形成的高交聯(lián)度復合涂層，材料沒有揮發(fā)物質(zhì)，在密封的環(huán)境里可安全使用而不會收縮，可以為部件提供一個長久的保護涂層。

福世藍防腐工藝操作流程

1、表面處理：使用噴砂機對待保護表面進行噴砂處理，表面需達到SSPC SP-10接近白金屬處理標準，噴砂后的表面盡快進行保護以防止表面氧化；

2、表面清洗：使用壓縮空氣吹掃浮塵，并使用無水乙醇將表面徹底清洗干凈，確保待修復表面干凈、干燥、結(jié)實；

3、調(diào)和材料：嚴格按照材料混合比例調(diào)和福世藍?高分子復合材料418，攪拌均勻直至均勻無色差；

4、涂抹材料：對待保護部位刷涂或刮涂福世藍418材料，涂抹時首先涂抹薄薄一層并反復刮壓，確保材料壓進每一個微孔；

5、打磨材料釉面：使用砂紙打磨固化后的材料釉面，并使用無水乙醇清洗干凈；

6、再次涂抹材料：再次按照比例調(diào)和福世藍418材料，刷涂或刮涂至修復表面；

1. 固化：可自然固化，固化時間需24H，也可以加熱強制固化。材料溫度每提升 11℃固化時間縮短一半，但不能超出材料限制溫度，不可采用明火加熱。

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