輥壓機(jī)作為水泥行業(yè)的重要設(shè)備之一，軸磨損情況是不可避免的。對(duì)于企業(yè)來說，維修這種的常見軸磨損故障，技術(shù)簡(jiǎn)單且快速才是給企業(yè)節(jié)省的王道。

在輥壓機(jī)軸磨損的故障處理中，雖然有許多傳統(tǒng)修復(fù)工藝，有熱噴涂或電焊等處理，而由于輥壓機(jī)體積龐大，拆卸所消耗的時(shí)間及成本較大，運(yùn)輸費(fèi)用高昂，嚴(yán)重影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)。

而目前的索雷碳納米聚合物材料技術(shù)，是許多企業(yè)比較常用的方法，該材料特有的粘接性能、耐壓性及良好的“退讓性”，修復(fù)后100%面配合性能等，在修復(fù)輥壓機(jī)軸磨損問題時(shí)體現(xiàn)出快速、方便、耐用的特性，為企業(yè)節(jié)省大量寶貴的時(shí)間。

應(yīng)用案例：

某水泥企業(yè)的150-100輥壓機(jī)軸承位出現(xiàn)磨損情況，軸承位表面布滿坑洞，錐度方向不均勻磨損，大徑處最深達(dá)6mm，錐度比1:12。該輥壓機(jī)軸磨損的原因是：

1. 未按照輥壓機(jī)1:12錐標(biāo)準(zhǔn)安裝流程安裝軸承，軸承游隙沒有數(shù)據(jù)支撐，運(yùn)行一段時(shí)間后導(dǎo)致錐度配合松動(dòng)引發(fā)配合面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致軸承位出現(xiàn)磨損；

2.軸承到貨后未及時(shí)檢驗(yàn)軸承質(zhì)量，質(zhì)量不合格或是翻新軸承在設(shè)備運(yùn)行過程中是一個(gè)不小的安全隱患，一旦抱死必會(huì)引發(fā)非計(jì)劃停機(jī)。

輥壓機(jī)軸磨損維修過程：

（1）表面處理：使用氧氣乙炔將表面油污、水分烘烤干凈，使得表面干燥。打磨去除表面氧化層，表面達(dá)到粗糙干凈的狀態(tài)；

（2） 嚴(yán)格按照比例調(diào)和碳納米聚合物材料SD7101H，軸承內(nèi)圈表面擦拭SD7000脫模劑；

（3） 將材料涂抹至修復(fù)表面，涂抹厚度大于磨損深度；

（4） 加熱材料幫助快速固化，同時(shí)提高材料力學(xué)性能；

（5） 材料固化后，去除表面多余材料；

（6） 回裝軸承，檢查游隙，復(fù)測(cè)壓入量，修復(fù)完成。