作業(yè)指導(dǎo)書是一種非?；镜墓ぞ?，為操作者正確完成工作提供幫助。因此，作業(yè)指導(dǎo)書的用戶理所當(dāng)然是操作者，然而，在很多地方，作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)與這個(gè)最根本的目的相去甚遠(yuǎn)了。

為了滿足工程師的要求，質(zhì)量經(jīng)理的要求，審核的要求，作業(yè)指導(dǎo)書中加進(jìn)去了越來越多的內(nèi)容，格式越來越復(fù)雜，也越來越不為操作者理解，最終逐漸失去了作業(yè)指導(dǎo)書存在的意義。

如何評(píng)估你的作業(yè)指導(dǎo)書是不是有效的呢？

SOP四大要素

這里有作業(yè)指導(dǎo)書必備的四個(gè)要素，只有滿足了這四要素，才能稱得上是好的作業(yè)指導(dǎo)書。
要素一：作業(yè)人員信任你的作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書值得信任是核心。當(dāng)作業(yè)指導(dǎo)書是作業(yè)人員作業(yè)時(shí)唯一被遵循的指導(dǎo)時(shí)，這種信任才有可能建立。然而，現(xiàn)實(shí)中經(jīng)常發(fā)生的是，某工程師，經(jīng)理來到現(xiàn)場(chǎng)，口頭對(duì)作業(yè)人員的操作提出變更要求，這些要求并沒有反映到作業(yè)指導(dǎo)書上。這些工程師、經(jīng)理甚至把這種行為看作是自己的能力。這樣下去，作業(yè)人員自然不會(huì)對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)生信任。無論是誰，都應(yīng)該以書面的方式傳遞現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的要求，否則就會(huì)毀掉員工的信任。要素二：作業(yè)人員能快速理解作業(yè)指導(dǎo)書一份好的作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)該能讓作業(yè)人員很快理解。應(yīng)該盡可能用圖片來提供作業(yè)指導(dǎo)，僅輔助以很少的必要的文字。

*一個(gè)文字也沒有的IKEA組裝作業(yè)指導(dǎo)書
當(dāng)一份作業(yè)指導(dǎo)書包含太多與“作業(yè)”無關(guān)的內(nèi)容時(shí)，其可理解性將大大降低。一份作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該盡可能只有一頁，作業(yè)人員如果需要在多頁/多屏之間切換時(shí)，作業(yè)指導(dǎo)書的可用性也將大受影響。還有，如果用一些專業(yè)術(shù)語，或只有自己才看得懂的簡(jiǎn)寫來寫作業(yè)指導(dǎo)書，那么這種作業(yè)指導(dǎo)書在還沒發(fā)行前就已經(jīng)失敗了。要素三：作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該隨時(shí)可以被作業(yè)人員拿到作業(yè)指導(dǎo)書是不是要時(shí)刻掛在作業(yè)人員的眼前呢？我的看法是，如果能做到時(shí)刻掛在眼前自然是最好。即使做不到時(shí)刻掛在眼前，那么當(dāng)作業(yè)人員需要參考作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，他應(yīng)該能很快地拿到它，這里的“很快”指的是在幾秒鐘的時(shí)間內(nèi)。為什么有這樣的要求呢？因?yàn)?，如果他不能在幾秒?nèi)拿到作業(yè)指導(dǎo)書，那么他就可能會(huì)自己猜測(cè)，去問同伴，問組長，而那些人給他的答案也許是不正確的。更重要的是，如果作業(yè)人員去問人而不是看作業(yè)指導(dǎo)書，那么將對(duì)要素一產(chǎn)生負(fù)面影響。要素四：作業(yè)指導(dǎo)書要與員工的培訓(xùn)保持一致我們都會(huì)為作業(yè)人員提供培訓(xùn)，這些培訓(xùn)的教材可能不是寫作業(yè)指導(dǎo)書的人編寫的。如果培訓(xùn)教材的要求、用詞與作業(yè)指導(dǎo)書不保持一致，那么將困擾被培訓(xùn)人員。員工的技能培訓(xùn)與作業(yè)指導(dǎo)應(yīng)該是一個(gè)體系的，保持兩者的一致性是最基本的要求。結(jié)語：如果缺少以作業(yè)人員為關(guān)注中心的作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)人員將不得不使用猜測(cè)、聽說、試錯(cuò)等方式來工作，這種工作方式必然導(dǎo)致偏差，而我們知道，偏差是一切質(zhì)量問題出現(xiàn)的根源。現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理任重道遠(yuǎn)，制定一份好的作業(yè)指導(dǎo)書是重要的第一步。

SOP六大要素

1.物料名稱及數(shù)量在生產(chǎn)前須確認(rèn)好本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過IQC檢驗(yàn)。當(dāng)全部確認(rèn)無誤后方能上線生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。2.工裝夾具每天上班前對(duì)夾具進(jìn)行校準(zhǔn)檢查，確認(rèn)工裝夾具是否能夠正常使用。3.設(shè)備名稱及參數(shù)設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作機(jī)器，在設(shè)備開啟前先仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及設(shè)備各參數(shù)的設(shè)定值，然后按照使用說明書對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作，且確定設(shè)定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。4.作業(yè)步驟操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點(diǎn)，必須簡(jiǎn)潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要達(dá)到的效果是一個(gè)新人一來就可以獨(dú)立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是SOP的最高境界。
5.人員配置SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對(duì)人員進(jìn)行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準(zhǔn)備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時(shí)間，又可以保證質(zhì)量。
6.安全因素 任何操作都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以我們?cè)赟OP中必須包含操作的注意事項(xiàng)、檢查項(xiàng)目和一些人員安全須知。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四大目的

技術(shù)儲(chǔ)備 提高效率防止再發(fā)教育訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式來加以保存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失。達(dá)到個(gè)人知道多少，組織就知道多少，也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)（財(cái)富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜耍谛逝c品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時(shí)，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對(duì)應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時(shí)有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。 所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓，就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。

• 是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)遵守的事項(xiàng);
• 是作業(yè)員的作業(yè)指導(dǎo)書;
• 是檢驗(yàn)員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)。

SOP的作用

• 將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗(yàn)記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失；
• 使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù)；
• 根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；
• 樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；
• 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡(jiǎn)單化；
• 是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)資料。

SOP的特征

• SOP是一種程序

SOP是對(duì)一個(gè)過程的描述，不是一個(gè)結(jié)果的描述。同時(shí)，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個(gè)程序中關(guān)控制點(diǎn)如何來規(guī)范的程序。

• SOP是一種作業(yè)程序

SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結(jié)合ISO9000體系的標(biāo)準(zhǔn)，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。所謂標(biāo)準(zhǔn)，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經(jīng)過不斷實(shí)踐總結(jié)出來的，在當(dāng)前條件下可以實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計(jì)。說得更通俗一些，所謂的標(biāo)準(zhǔn)，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化、量化和優(yōu)化，細(xì)化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會(huì)產(chǎn)生歧義。

• SOP不是單個(gè)的，是一個(gè)體系

雖然我們可以單獨(dú)地定義每一個(gè)SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個(gè)的，必然是一個(gè)整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的,而且這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序一定是要做到細(xì)化和量化。

舉例

麥當(dāng)勞作業(yè)手冊(cè)：大家都熟悉的麥當(dāng)勞，它有許多分店，但是口味卻是一樣的美味？他們的工作標(biāo)準(zhǔn)有560頁！我想這也許是他們的秘密吧。肯德基的炸雞：
KFC的新奧爾良烤翅肯定好吃吧？他們規(guī)定炸好之后要放在濾油網(wǎng)上，不能多于七秒，因?yàn)檫@樣太干燥了，不能少于三秒，否則就會(huì)太油了。

如何編寫SOP

1. SOP編寫流程2. SOP編寫計(jì)劃書：明確SOP的編號(hào)、工序名稱、編寫人、初稿完成時(shí)間、小組討論時(shí)間及最終的定稿時(shí)間。3. SOP編寫人員要求：

• 操作好，有經(jīng)驗(yàn)，有一定寫作基礎(chǔ)的一線員工
• 溝通，打消編寫人員的顧慮
• 培訓(xùn)
• 給予支持:專門的時(shí)間、提供相關(guān)資料等
• 編寫小組要有團(tuán)隊(duì)精神

4. SOP的討論修訂：

• 統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，達(dá)成共識(shí)
• SOP討論會(huì)參與人員
• 操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負(fù)責(zé)人及1-2名與本崗位無關(guān)的人員
• 討論會(huì)要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見
• 必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)

5. SOP的試運(yùn)行：目的：通過實(shí)踐來檢驗(yàn)SOP的合理性和可操作性6. SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行：

• 建立與SOP相應(yīng)的查核表（工段長、工藝工程師兩級(jí)查核）
• 定期查核
• CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)回顧，關(guān)鍵工序是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序，通過建立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)并實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制能力

7. 適時(shí)更新：

• 當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進(jìn)時(shí)，要對(duì)SOP進(jìn)行評(píng)審和更新
• 定期回顧
• 確定回顧時(shí)間及參加人員
• 將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容
• 將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單