隨著生產(chǎn)設(shè)備逐漸向大型化、集約化方向發(fā)展，大型設(shè)備也越來(lái)越多，由于大型設(shè)備的傳動(dòng)部位往往傳遞動(dòng)力非常大，長(zhǎng)期工作的條件下經(jīng)常導(dǎo)致傳動(dòng)部位磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂:而熱噴涂、電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，常常導(dǎo)致修復(fù)失效。

一、軸承磨損的解決方案

對(duì)于上述傳統(tǒng)的修復(fù)技術(shù)，存在較多的弊端，目前采用高分子技術(shù)可以現(xiàn)場(chǎng)操作有效提升了維修效率，且降低了維修費(fèi)用和維修強(qiáng)度，相比傳統(tǒng)技術(shù)，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性(變量關(guān)系)，通過(guò)"模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合。同時(shí)，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間陳增大而造成的次磨損。
因此在當(dāng)今形勢(shì)下，在技術(shù)條件允許的情況下使用高分子復(fù)合材料技術(shù)針對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)，既符合當(dāng)前“再制造”形勢(shì)的要求，又可以縮短企業(yè)停機(jī)時(shí)間、節(jié)約更換成本，達(dá)到為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的目的。

二、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝分析

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝一般會(huì)根據(jù)不同磨損情況、設(shè)備參數(shù)來(lái)匹配不同的修復(fù)方案。常見(jiàn)的修復(fù)工藝有：部件對(duì)應(yīng)關(guān)系修復(fù)工藝、樣板尺修復(fù)工藝、模具修復(fù)工藝、機(jī)加工修復(fù)工藝、麻點(diǎn)修復(fù)工藝等。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。

案例一：高分子復(fù)合材料之部件對(duì)應(yīng)關(guān)系修復(fù)工藝

案例二：高分子復(fù)合材料之樣板尺修復(fù)工藝

案例三：高分子復(fù)合材料之模具修復(fù)工藝

案例四 高分子復(fù)合材料之機(jī)加工修復(fù)工藝

案例五 高分子復(fù)合材料之麻點(diǎn)修復(fù)工藝

案例六：軸承室磨損修復(fù)工藝