通過電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策；防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用?！皼]有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！睂?duì)應(yīng)每一個(gè)具體崗位和每一項(xiàng)具體職責(zé)。每個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)可以螺旋式下降，細(xì)分為具體小點(diǎn)，最終使每一個(gè)點(diǎn)都落實(shí)到具體崗位?！碍h(huán)”是指環(huán)節(jié)、制度和流程，由許多的“點(diǎn)”構(gòu)成，“環(huán)”與“點(diǎn)”相互依托、同生共進(jìn)?！霸础笔侵钙髽I(yè)愿景和目標(biāo)，吉林銷售的“總源”是成就企業(yè)、福祉員工，“八大分源”是安全環(huán)保、精準(zhǔn)營(yíng)銷、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、降本增效、合規(guī)運(yùn)營(yíng)、和諧穩(wěn)定、班子建設(shè)、隊(duì)伍建設(shè)，“具體源”是機(jī)關(guān)部門、市州公司、經(jīng)營(yíng)處、加油站（油庫(kù)）及每名員工具體的工作目標(biāo)。這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于上海電子安燈看板系統(tǒng)所表示的只是必要的量，因此通過上海電子安燈看板系統(tǒng)的運(yùn)用能夠自動(dòng)防止過量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送。上海電子安燈看板系統(tǒng)必須在實(shí)物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)?！敝铝τ诟哔|(zhì)量建設(shè)一流銷售企業(yè)的目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)論思想，創(chuàng)造性地構(gòu)建了“點(diǎn)環(huán)源”管控體系，將企業(yè)管理的點(diǎn)、線、面緊密貫穿起來，形成“全員、全過程、全天候、全覆蓋”的管理網(wǎng)絡(luò)，提升每名員工的責(zé)任心、執(zhí)行力和協(xié)同性，激活企業(yè)發(fā)展原動(dòng)力。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察電子看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫(kù)存情況等等。

電子看板的優(yōu)點(diǎn)是什么

廣州專銷電子廠倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)貨架是一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準(zhǔn)時(shí)的完成高質(zhì)量產(chǎn)品，目的便于針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)流程之外發(fā)生的事情進(jìn)行交流并迅速得到援助。及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進(jìn)度，促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組體系的完善。以汽車制造企業(yè)為切入點(diǎn)對(duì)精益管理在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的應(yīng)用進(jìn)行了討論，不僅闡述了精益管理的相關(guān)概念以及在汽車制造企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的應(yīng)用情況，而且提出了精益管理的優(yōu)勢(shì)所在。

電子看板的工作流程

之后提出了精益管理在汽車制造企業(yè)運(yùn)營(yíng)中應(yīng)用所存在的問題，并針對(duì)這些問題提出了幾點(diǎn)優(yōu)化建議，旨在提升精益管理在汽車制造企業(yè)中的應(yīng)用成效，為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。搜集數(shù)據(jù)，識(shí)別問題發(fā)生最多的地方，識(shí)別生產(chǎn)瓶頸工序，為后期的持續(xù)改善提供目標(biāo)。作為炙手可熱的管理工具有口皆碑，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)精益管理趨之若鶩，但掌握精益思想，創(chuàng)造可持續(xù)增長(zhǎng)價(jià)值的企業(yè)卻廖若星辰。可門公司通過近一年的精益管理實(shí)踐，提煉出一套精益管理推進(jìn)思路和方法論，為有意推行精益管理的企業(yè)或個(gè)人提供參考。電子看板作為生產(chǎn)全過程組織的一個(gè)輔助工具，能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對(duì)生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。

審核編輯黃宇