工業(yè)液晶電子看板是企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分。在當(dāng)今市場競爭日趨激烈的情況下,企業(yè)要實(shí)現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn)、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標(biāo),通過調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場物品的放置位置,處理好人與物、人與場所、物與場所的關(guān)系,將生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品消除掉,并把生產(chǎn)場所需要的物品放在規(guī)定的位置。這種定置還要科學(xué)合理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序化。只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線,使用最新的科技才能達(dá)到??梢暬芾硎侵咐肐T系統(tǒng),讓管理者有效掌握企業(yè)信息,實(shí)現(xiàn)管理上的透明化與可視化,這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個(gè)環(huán)節(jié)。 可視化管理能讓企業(yè)的流程更加直觀,使企業(yè)內(nèi)部的信息實(shí)現(xiàn)可視化,并能得到更有效的傳達(dá),從而實(shí)現(xiàn)管理的透明化。當(dāng)前,獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制,并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。
工業(yè)液晶電子看板架構(gòu)
重慶汽車制造業(yè)andon系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題的同時(shí),也可以在服務(wù)端自動(dòng)生成更完善的生產(chǎn)報(bào)表,并設(shè)置導(dǎo)出Excel表格和打印??梢暪芾砟康闹唬鞘垢纳频哪繕?biāo)能清晰化。假想有一家工廠,受到外界的要求必須在6個(gè)月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時(shí)間。在此例中,我們就在機(jī)器旁邊,設(shè)立一塊布告欄。首先,將現(xiàn)在的換模時(shí)間(舉例來說,在1月份為6小時(shí))畫在圖上。其次,再畫上目標(biāo)值(在6月份為1.5小時(shí))。然后在此兩點(diǎn)之間連接成一條直線,表示出每個(gè)月所需達(dá)成的目標(biāo)值。每一次換模時(shí),就測定時(shí)間,然后標(biāo)在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達(dá)成目標(biāo),便必須給予他們特別的訓(xùn)練。系統(tǒng)還可通過軟件進(jìn)行生產(chǎn)的排程(預(yù)先輸入近期的生產(chǎn)單號(hào)和數(shù)量等信息),進(jìn)行生產(chǎn)信息的采集和計(jì)算(包括產(chǎn)量,不良品,效率,等…),可視管理目的之一,是使改善的目標(biāo)能清晰化。假想有一家工廠,受到外界的要求必須在6個(gè)月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時(shí)間。在此例中,我們就在機(jī)器旁邊,設(shè)立一塊工業(yè)液晶電子看板。首先,將現(xiàn)在的換模時(shí)間(舉例來說,在1月份為6小時(shí))畫在圖上。其次,再畫上目標(biāo)值(在6月份為1.5小時(shí))。然后在此兩點(diǎn)之間連接成一條直線,表示出每個(gè)月所需達(dá)成的目標(biāo)值。每一次換模時(shí),就測定時(shí)間,然后標(biāo)在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達(dá)成目標(biāo),便必須給予他們特別的訓(xùn)練。其他部門的人員(跟單、業(yè)務(wù)、經(jīng)理等)也可以通過局域網(wǎng)查看生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)進(jìn)度,更好的安排下一步的生產(chǎn)與出貨等事宜。
工業(yè)液晶電子看板解決方案
在當(dāng)今市場競爭日趨激烈的情況下,企業(yè)要實(shí)現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn)、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標(biāo),只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線,使用最新的科技才能達(dá)到。現(xiàn)場里,每天都會(huì)發(fā)生各種不同的異常問題?,F(xiàn)場里有兩種可能的情況存在:流程在控制狀態(tài)下或是在控制狀態(tài)之外。前者意味著生產(chǎn)順利,后者表示出了問題錯(cuò)誤的處理方法。工業(yè)液晶電子看板可視管理的運(yùn)作包含以現(xiàn)物、圖例、表單及績效記錄加權(quán)最小二乘法,清楚地展示出來acp認(rèn)證,以便管理人員及作業(yè)人員,能經(jīng)常記住那些影響質(zhì)量、成本及交期成功與否的要素。這些要素包括了企業(yè)整體策略的展現(xiàn),乃至生產(chǎn)績效數(shù)字、最近的員工提案建議。當(dāng)前,獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制,并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。
審核編輯黃宇
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