開關(guān)柜（箱）二次行線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明書

一、主要內(nèi)容與適用范圍。

1.開關(guān)柜（箱）的二次行線工藝的過(guò)程和方法。

2.適用于各種型號(hào)線經(jīng)在4mm以下的開關(guān)柜（箱）的二次行線。

二、主要設(shè)備及工具。

1.設(shè)備：根據(jù)開關(guān)柜（箱）所裝元件的行線需要，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。

2.主要工具：剝線鉗、鉗子、螺絲刀、電烙鐵焊錫絲、號(hào)碼筆等。

三、準(zhǔn)備工作

1.必需看清圖紙要求和圖上設(shè)備符號(hào)是否與實(shí)物符合，并按電器元件的裝配位置的接線點(diǎn)，考慮適當(dāng)線路的行法。

2.檢查將行線的電器元件是否合格完好，如發(fā)現(xiàn)元件表面有碎裂、生銹、發(fā)霉等質(zhì)量問(wèn)題的應(yīng)及時(shí)處理或調(diào)撥合格元件。

3．掌握行接的工藝規(guī)則、方法和注意事項(xiàng)。

4.準(zhǔn)備行線材料。

5.準(zhǔn)備好行線所需工具。

6.導(dǎo)線顏色除接地采用黃綠雙色和零線采用黃綠雙色外，其余一律采用黑色，若控制回路為直流電源時(shí)，正極采用棕色，負(fù)極采用藍(lán)色。在考慮節(jié)省材料線路合理安排的情況下，必須要有統(tǒng)一接線方向，以求線路整齊美觀的一致。

7.根據(jù)圖紙要求，識(shí)別一次回路和二次回路，并選用其導(dǎo)線規(guī)格二次回路的導(dǎo)線，對(duì)于單股銅線不小于1.5mm ^2^ ，對(duì)于多股銅導(dǎo)線不小于1.0mm ^2^ （連接電子器件的小電流，低電平電路允許采用小于上述截面的銅導(dǎo)線），接地線采用2.5 mm^2^單股硬線或2.5 mm^2^多股軟線。

8.行線前根據(jù)需要，量好線的長(zhǎng)度再落料，并隨時(shí)利用短線，以免浪費(fèi)。

9.落料好的導(dǎo)線須拉勒挺直，使行線做到“平”、“齊”、“牢”、的要求。

10.按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的回路編號(hào)，打印清晰正確的塑料套管。

11.按照?qǐng)D紙要求，導(dǎo)線兩端套上號(hào)碼管（元件本身接點(diǎn)間的連線可不套號(hào)碼管），數(shù)字和字母順序應(yīng)從左到右、自下而上按圖1要求：

圖1

12.所有電器元件均用不干膠紙標(biāo)簽，按照行線圖標(biāo)上清晰正確的件代號(hào)的編號(hào)，一般可直接牢固地粘貼在屏后靠近該元件安裝位置上方或周圍其它較明顯的地方，標(biāo)簽粘貼力求整齊一致。

四、工藝過(guò)程。

1.導(dǎo)線的行線順序從上到下，從里往外，導(dǎo)線頭剝?nèi)ソ^緣層時(shí)不得損傷導(dǎo)線。與接點(diǎn)連接后裸露部分不超過(guò)墊圈1毫米，也不許將絕緣層接入接點(diǎn)。

2.使用多股導(dǎo)線時(shí)，剝?nèi)ソ^緣層的芯線不許有斷芯，采用冷軋線鉗壓制冷壓端頭，冷端頭一般采用OT型，特殊情況如接線端子或電度表可用UT型或IT型，冷壓端頭的穿線孔和導(dǎo)線截面應(yīng)符合，不允許小孔穿大線或大孔穿小線，連接孔和螺釘直徑也應(yīng)相符，不允許大孔穿小螺釘。

3.導(dǎo)線端部用尖嘴鉗按順時(shí)針方向彎成環(huán)形與元件連接，環(huán)形內(nèi)徑應(yīng)比連接螺釘直徑大1mm，當(dāng)連接處為瓦形墊圈或插孔時(shí)可不必彎圈，但需并緊，連接處必須擰緊無(wú)松動(dòng)。

4.導(dǎo)線與電器元件接點(diǎn)連接時(shí)，一個(gè)接點(diǎn)最多不超過(guò)二根導(dǎo)線，當(dāng)個(gè)別情況需要連接二根以上導(dǎo)線時(shí)應(yīng)用墊圈分層和配置彈簧墊圈壓緊，或多根導(dǎo)線并連后與適宜的銅接頭端頭用焊錫焊接牢固后，再與元件接點(diǎn)連接。

5.行走好的導(dǎo)線采用尼龍絲捆扎牢固，并在適當(dāng)位置用線夾固定,線束不得晃動(dòng),應(yīng)與骨架垂直或平行，層次分明，整齊美觀（一般每節(jié)相距30～50mm，兩固定點(diǎn)間距橫向不超過(guò)300mm，縱向不超過(guò)400mm）。

6.行線時(shí)可按具體情況做到上、下、左、右筆直的線路放在前面（屏前），有曲折的線放在后面，然后再分路，分路部分導(dǎo)線束的彎頭處應(yīng)彎成圓角同一屏（柜）內(nèi)圓勢(shì)應(yīng)力求一致。

行線形式參考如下：

4.6.1 到繼電器或接線端子處，原則上以圓勢(shì)連接，盡量避免直接接入。如圖2所示。

圖2

4.6.2 分路部分到雙排儀表的線束，可中間分線。如圖3所示。

圖3

4.6.3 分路部分到單排儀表的線束。如圖4、圖5所示。

圖4

圖5

4.6.4 分路部分到按扭、信號(hào)燈、焙斷器、控制開關(guān)等組件的線束布置原則上按橫向?qū)ΨQ行走，如圖6所示。但如受到位置上的限制，允許直向?qū)ΨQ行走。

圖6

7.導(dǎo)線行線時(shí)，盡量減少?gòu)澢徒徊?，交叉時(shí)應(yīng)從短到長(zhǎng)，從橫到豎將一個(gè)方向行線定后再進(jìn)行另一個(gè)方向。

8.導(dǎo)線需穿越金屬板孔或金屬結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在穿越部分套上大小長(zhǎng)度適宜的塑料管。

9.導(dǎo)線與金屬板應(yīng)保持6mm以上間隙，遇到故障處則應(yīng)彎曲越過(guò)脫空5~10mm，導(dǎo)線的彎曲內(nèi)徑不小于3倍線徑，彎曲時(shí)禁用帶齒鉗子，以防損壞絕緣。

10.導(dǎo)線跨越門等有移動(dòng)的地方，必須采用不小于1.0 mm^2^的多股銅線，并留有足夠的長(zhǎng)度（以兩端線牌固定后門打900時(shí)，線束不過(guò)分拉緊為限），并且宜將線束套以大小，長(zhǎng)度適宜的塑料套管或加纏軟塑料包帶二層。

11.導(dǎo)線中途不允許有焊接或鉸接接頭，允許在設(shè)備接頭或端子上分接連接接上。

12.二次接線與一次回路的帶電體之間的電氣絕緣距離如表：

13.同一類型號(hào)多臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，行線的方式應(yīng)做到統(tǒng)一，以便檢修。

五、檢查

行線工作結(jié)束后應(yīng)校核如下工作：

1.導(dǎo)線的線規(guī)和號(hào)碼套管，二次電器元件的標(biāo)號(hào)是否符全圖紙要求。

2.導(dǎo)線和各電器元件的聯(lián)接點(diǎn)是否擰緊。

3.同一型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品行線形式是否一致。

4.清理柜內(nèi)和工作場(chǎng)地。