效率的提升

效率，是工業(yè)制造的核心。從第二次工業(yè)革命到精益制造的興起，制造業(yè)的巨頭們一直在不斷優(yōu)化制造流程。他們認(rèn)識(shí)到，通過(guò)消除流程中的低效和浪費(fèi)，無(wú)需做其他太多改動(dòng)，就能提高產(chǎn)量。這種方法是豐田生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)，該體系在努力實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)（JIT）生產(chǎn)的同時(shí)，盡量減少庫(kù)存和生產(chǎn)批次。

此方法基于這樣一種理念，即雖然在實(shí)踐中無(wú)法實(shí)現(xiàn)100%的理想效率，但追求并朝著理想狀態(tài)前進(jìn)也是有價(jià)值的。通過(guò)采取相應(yīng)措施來(lái)減少錯(cuò)誤，消除冗余和浪費(fèi)，并提高產(chǎn)量，有助于更好地滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

什么是深度學(xué)習(xí)

機(jī)器人是一種相對(duì)現(xiàn)代的行業(yè)和技術(shù)，其起源可以追溯到19世紀(jì)20年代的工業(yè)生產(chǎn)，并隨著時(shí)間的推移而不斷發(fā)展。例如，Westinghouse Electric Corporation有一款名為Televox的機(jī)器人，它可以響應(yīng)人類(lèi)的聲音并執(zhí)行簡(jiǎn)單的任務(wù)。而今天的機(jī)器人已經(jīng)可以執(zhí)行更復(fù)雜，甚至更危險(xiǎn)的任務(wù)。

如今的制造業(yè)正在趁著工業(yè)4.0的東風(fēng)蓬勃發(fā)展，像以前一樣不斷采用新的技術(shù)和方法。隨著聯(lián)網(wǎng)設(shè)備將物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和5G推廣到更廣泛的領(lǐng)域，深度學(xué)習(xí)也利用這些新技術(shù)以及機(jī)器人和人工智能（AI），將物聯(lián)網(wǎng)和5G應(yīng)用到了制造業(yè)。

《Journal of Manufacturing Systems》上的一篇文章將深度學(xué)習(xí)定義為工程師如何使用綜合分析工具來(lái)處理和學(xué)習(xí)大數(shù)據(jù)。也就是說(shuō)，機(jī)器要了解操作員希望他們做什么，以及他們應(yīng)該如何改變。這種方法利用高級(jí)分析來(lái)提高決策合理性和系統(tǒng)性能，從而實(shí)現(xiàn)“智能”制造。智能化的加入以前所未有的力度增強(qiáng)了制造過(guò)程。這有助于進(jìn)一步邁向豐田定義的JIT制造的理想狀態(tài)。

深度學(xué)習(xí)應(yīng)用于特定用途，如預(yù)測(cè)性維護(hù)、分析等，可提升流程改進(jìn)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)決策對(duì)制造的影響）、質(zhì)量保證和供應(yīng)鏈/物流的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性。其整體好處遠(yuǎn)超各部分的好處相加，可以讓效率更上層樓，同時(shí)為應(yīng)對(duì)產(chǎn)品和流程的變化提供更高的靈活性和適應(yīng)性。另外該技術(shù)也有助于應(yīng)對(duì)因疫情引起和加劇的供應(yīng)鏈中斷：產(chǎn)能利用率下降和減產(chǎn)。

制造工廠如何部署深度學(xué)習(xí)技術(shù)

在定義了深度學(xué)習(xí)的基本原則后，關(guān)鍵問(wèn)題是如何將這種革命性方法應(yīng)用于工廠來(lái)提高制造能力。由于手動(dòng)步驟明顯減少，因此部署深度學(xué)習(xí)可能需要通過(guò)多層集成來(lái)改變工廠的布局理念和流程……

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