超聲波焊接過程中，焊接參數(shù)會影響焊接結(jié)果。這些參數(shù)包括振幅、焊接距離、焊接壓力、焊接能量跟觸發(fā)壓力。不同類型的塑料需要不同的振幅。振幅可以通過軟件中的百分比設置進行微調(diào)，或者通過更換不同變比的調(diào)幅器進行大范圍的調(diào)節(jié)。焊接壓力可以通過旋鈕或者軟件設置進行調(diào)整。觸發(fā)壓力是指焊頭壓住產(chǎn)品后，當壓力達到某個設定值時，設備開始發(fā)超聲波，這個值可以通過旋鈕或軟件設定進行調(diào)整。

其實超聲波焊接設備的操作有多種控制模式，正常情況分為時間模式和能量模式兩種。

一種是簡單又常用的模式是時間模式 ，即設定超聲波焊接的持續(xù)時間，不考慮其他參數(shù)。

另一種常用的模式就是能量模式 ，即設定焊接的能量，這種模式通常需要基于微處理器的控制器來測量和記錄焊接過程中輸入的能量，并計算能量(整個時間內(nèi)能量的積分)。在這種模式下，超聲波振動一直保持件能量達到或位移大小時停止。在功率模式中，當瞬時功率超過預設功率時，超聲波振動停止。

還有一種距離焊接模式(位置模式) 是設定焊接的距離或位置。用于控制焊件的最終尺寸，超聲波模具在與夾具接觸時停止。不同產(chǎn)品的焊接適用于不同的焊接模式。例如薄片焊接采用能量焊接模式，尺寸公差大的產(chǎn)品采用距離焊接模式，有高度公差要求的產(chǎn)品采用位置焊接模式。

在使用超聲波焊接機焊接時應當注意，采用上述任何技術控制模式，為了保證焊接質(zhì)量，都可以采用一個控制參數(shù)，并對其他參數(shù)進行限制。采用時間模式焊接時，可設置最小焊接能量和電力。在這種情況下，當焊接結(jié)束時，如果第二個參數(shù)(能量或功率)沒有達到預設值,控制器就會向操作者或PLC發(fā)出警報,以便檢查或廢棄焊接件。

另外，如果可以，應對焊接過程中的所有參數(shù)進行監(jiān)控，設置參數(shù)合格件區(qū)間，避免產(chǎn)生意外不良件。塑料超聲波焊接屬于特殊工藝流程。產(chǎn)品開發(fā)初期應與超聲波設備商合作，利用設備商在該領域的經(jīng)驗，評估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和焊接設計，對樣品進行焊接測試。聲峰超聲波產(chǎn)品廣泛用于各個領域：汽車塑料零件的超聲波焊接，打印耗材塑料焊接，電子電訊超聲波焊接，無紡布超聲波焊接等。提高后續(xù)大批量生產(chǎn)的良好率。在進行超聲波焊接時，并非所有塑料焊接選擇的參數(shù)都一致。不同材質(zhì)使用的焊接參數(shù)也不一樣，因此，選定超聲波焊接工藝后，不能輕易將參數(shù)固定。

審核編輯 黃宇