在FDM機器3D打印中，首層粘不好是個比較常見的問題和令人煩躁的事情。而且，當(dāng)?shù)谝粚記]有粘好而后續(xù)繼續(xù)打印的話，只會浪費更多的時間和耗材。今天這里分享6個小辦法，來解決首層粘不好的問題。

檢查打印平臺（熱床）是否已調(diào)平好
目前大部分機器的打印平臺配有調(diào)平螺母，來調(diào)整打印平臺在運動中和噴嘴的間距。我們知道，通常第一次打印或者噴嘴與打印平臺間距改變后都需要進行調(diào)平才能開始打印，否則容易出現(xiàn)因間距不合適而打印失敗的問題。間距太大容易導(dǎo)致耗材無法在熱床上粘牢，而太近，容易磨損噴嘴和刮傷打印平臺，同時也無法出絲出料。關(guān)于手動調(diào)平，一般機器的用戶手冊會有詳細(xì)說明。

另外市場上采用自動調(diào)平的機器越來越多了，這就省去了用戶手動調(diào)平的繁瑣步驟。通常情況下，經(jīng)過自動調(diào)平步驟，無需用戶手動調(diào)平。

打印平臺不平整

需要留意的是，打印平臺是否因運輸或其他外力作用而導(dǎo)致變形，這種情況下，調(diào)平非常困難。即使通過四個調(diào)平螺母調(diào)好了間距，但其他地方的間距仍然是有的偏大或者偏小，因為打印平臺本身就是不平的。這種情況下可以通過打印調(diào)平檢測模型或者直尺比對測量來確認(rèn)，然后更換一個新的平整的打印平臺。

打印速度太快

請留意首層的打印速度，避免打印太快導(dǎo)致首層沒有粘好，特別是拐角的地方，擠出的料絲還沒有完全粘附在平臺上，就被快速運動的噴嘴帶起來了而導(dǎo)致首層沒有粘好。一般首層打印打印速度建議設(shè)置在25~50mmm/s。

粘附時溫度設(shè)置不合適

我們知道，塑膠冷卻后會收縮。這樣，一方面首層打印件會出現(xiàn)邊緣翹起翹邊，后續(xù)打印第二層會和噴嘴剮蹭而導(dǎo)致首層被刮走。另一方面，快速冷卻的料絲和平臺的粘附力大大降低，繼而很容易被噴嘴刮動而出現(xiàn)首層粘附不好的情況。因而，要通過合理控制熱床溫度，耗材溫度，模型散熱風(fēng)扇來調(diào)整到首層料絲與平臺粘附時的最佳溫度。比如，PLA的熱床溫度為40~70（按實際環(huán)境溫度調(diào)整），打印ABS時，首層不要打開模型散熱風(fēng)扇等等。

改善打印平臺表面紋理

首層沒有粘牢，即是打印件沒有粘合到打印平臺的表面。有紋理的打印平臺，耗材才能更加容易粘附，因此要解決這個問題，您需要創(chuàng)建更好的粘合表面。比如使用PEI涂層的彈簧鋼板打印平臺、納米涂層的晶格玻璃打印平臺等等。還有，使用3D打印專用膠水，美紋紙等等輔助首層粘附，不便的是，需要使用完后需要清理打印平臺。另外注意，打印平臺長久不使用表面覆蓋灰塵、油污或其他雜物影響首層粘附，同樣需要清理打印平臺。

打印件首層面積小

如果打印件首層面積較小，同樣比較難粘好，這是因為接觸的面積小的原因。因此可以通過增加底座、裙邊或者支撐等，增大底層接觸面積來提高首層的粘附力。

如果有任何建議或評論，歡迎留言溝通交流。

如果想及時地獲得我發(fā)布的3D打印相關(guān)的訊息，請關(guān)注我，謝謝。