黨的十八大以來,我國制造業(yè)綜合實力邁上新臺階,重點領域創(chuàng)新取得新突破,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化邁出新步伐。傳統(tǒng)制造業(yè)過去在生產(chǎn)制造和管理運營方面取得過非常卓越的成效,但隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷壯大,為滿足消費者個性化需求,縮短研發(fā)流程,以及適應市場變化,傳統(tǒng)工廠必須依靠產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,來跟上如今的新形勢。
位于深圳市寶安區(qū)的創(chuàng)維5G+8K柔性智能工廠里,有一條“智能1號線”,這條已經(jīng)運行15年的老產(chǎn)線,如今卻看不到一點“老樣子”。
倉儲方面
原材料智能立體倉庫整體布局分放有序,占地5000㎡,層高5.5米,能容納7560個件箱位及1840個托盤位,倉庫機器人代替人工有序推進各類自動化項目,數(shù)千種原材料由機器人精準識別、自動搬運。實現(xiàn)全自動智能化目標。
生產(chǎn)方面
自動化設備互聯(lián)互通,全自動燈條點膠設備自動適應背板或燈條平面的變化,保證點膠距離不變,確保點膠質(zhì)量;多相機智能組合機器人高度協(xié)作,精準定位完成模組玻璃撕膜及玻璃卡合。多種機器人緊密配合,全工序自動化完成工作。
高精度玻璃貼合(多相機智能組合機器人協(xié)作,高精度定位完成模組玻璃撕膜及玻璃卡合)
運維方面
創(chuàng)維“5G+8K”攝像頭實時監(jiān)控跨域車間運轉(zhuǎn)情況,AR/VR方式實現(xiàn)沉浸式遠程運維指導,能夠有序高效實現(xiàn)智能協(xié)同,壓縮成本,節(jié)約時間。
“這是我國第一條完成智能化改造的彩電生產(chǎn)線?!眲?chuàng)維集團總工程師吳偉表示,作為龍頭企業(yè),創(chuàng)維集團深刻感受到,“傳統(tǒng)工廠在生產(chǎn)制造、管理運營等方面已經(jīng)跟不上新形勢,必須依靠數(shù)字化來應對?!?/p>
滿足消費需要,縮短研發(fā)流程,以往需要很長時間,消費者對廠商提出的個性化要求才能傳達到研發(fā)部門。打通數(shù)字化平臺之后,消費者的意見將直達企業(yè)研發(fā)。適應市場變化,改造制造流程,運用5G專網(wǎng)、云網(wǎng)融合之后,創(chuàng)維的同一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)多種不同規(guī)格的產(chǎn)品,轉(zhuǎn)產(chǎn)時間也由以往的4個小時縮短為1個小時,不斷滿足拓展海外市場之后面對的生產(chǎn)小批量、多批次的生產(chǎn)線柔性定制要求。
審核編輯 :李倩
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原文標題:制造出海,數(shù)字轉(zhuǎn)型,創(chuàng)維依靠數(shù)字化跟上制造新形勢
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