南昌數(shù)字孿生工廠3D模型，三維可視化建模，三維虛擬仿真交互模型。常見的數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用場景主要包括：產(chǎn)品數(shù)字孿生。通過模擬物理對象在各種場景下的性能，避免多個原型的重復(fù)開發(fā)。生產(chǎn)數(shù)字孿生也被稱為虛擬調(diào)試，主要用作車間的數(shù)字化和全自動化作業(yè)。性能數(shù)字孿生主要通過收集產(chǎn)品、機(jī)器和整個生產(chǎn)線的運(yùn)行數(shù)據(jù)，用以模擬和預(yù)測應(yīng)能故障，能耗峰值和停機(jī)風(fēng)險。

南昌生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字孿生是產(chǎn)品數(shù)字孿生的典型應(yīng)用之一，巨蟹數(shù)字科技通過建立設(shè)備三維模型，采集設(shè)備關(guān)鍵性能參數(shù)，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并基于運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測性分析，降低設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)率。設(shè)備數(shù)字孿生的核心和難點(diǎn)是在設(shè)備數(shù)字模型的基礎(chǔ)上構(gòu)建設(shè)備機(jī)理模型和仿真分析模型。設(shè)備數(shù)字孿生除了可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)測性維護(hù)以外，還可以結(jié)合AR技術(shù)在現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備實(shí)時狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備點(diǎn)檢和現(xiàn)場維修指導(dǎo)等。

南昌數(shù)字孿生工廠3D模型,三維可視化建模,三維虛擬仿真交互模型

首先是基于南昌工廠真實(shí)環(huán)境搭建的虛擬仿真三維場景，將化工廠的廠區(qū)、車間的物理實(shí)體進(jìn)行1：1建模，提供一個逼近真實(shí)的虛擬化工廠。然后巨蟹數(shù)字科技通過VR虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行功能的完善，包括場景漫游、工序信息、監(jiān)控視頻和安全管理等核心模塊，其中場景漫游分為全景漫游和路徑漫游。工序信息添加三維圖片、3d動畫和音視頻等內(nèi)容，達(dá)到“內(nèi)外兼修”的效果。通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時連接、統(tǒng)計(jì)和更新，形成一個可視、可查、可控的信息流通閉環(huán)。

南昌數(shù)字孿生的發(fā)展也面臨一定的挑戰(zhàn)。數(shù)字孿生技術(shù)需要進(jìn)行全域感知、運(yùn)行監(jiān)測，并整合歷史積累數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算，還要做到快速及時地輸出信息。在數(shù)據(jù)的感知方面，目前的技術(shù)水平在工廠中對機(jī)器精確的全域感知依然有難度。在軟件方面，需要更加先進(jìn)的算法和各類軟件的整合，例如利用人工智能、邊緣計(jì)算等技術(shù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行更加快速的分析處理，進(jìn)行可視化呈現(xiàn)。數(shù)字孿生未來發(fā)展問題的解決需要依賴芯片、傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、軟件算法等技術(shù)的進(jìn)步。

審核編輯黃昊宇