目前，雙色模具（雙色注塑模具）在市場上越來越受歡迎。這個過程可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，并且無需噴涂即可輕松改變顏色，但成本昂貴，技術(shù)要求高。還有可以相互滿足的包覆成型。兩種模具的質(zhì)量產(chǎn)品有很大不同。那么雙色模具和包覆成型有什么區(qū)別呢？選擇哪一個？

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什么是雙色注塑成型

雙色模具或“雙色”注塑成型包括通過一個注塑工藝將兩種不同的聚合物（或一種聚合物的兩種不同顏色）加工成最終產(chǎn)品。該技術(shù)使多種功能能夠集成到注塑產(chǎn)品中。

兩種塑料材料在同一臺注塑機上注塑成型，分為兩種成型，但產(chǎn)品只出模一次。一般來說，這種成型工藝又叫雙色注塑成型，通常由一套模具完成，需要專用的雙色注塑機。該過程相對簡單：將一種材料注射到模具中以制造產(chǎn)品的初始部分，然后再次注射與初始注塑成型件兼容的另一種材料。然后，兩種塑料樹脂形成分子鍵，多樹脂模塑部件被冷卻并彈出。

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雙色注塑的應用場景

這是成型技術(shù)，廣泛用于高端臺式PC的鑰匙頂部的制備，或汽車導航單元的發(fā)光按鈕等，通常，似乎經(jīng)常使用兩種相同類型的塑料樹脂，例如PS塑料或ABS塑料。這是因為兩種模塑制品之間有非常好的附著力。雖然可以用兩種不同類型的塑料樹脂（如ABS和POM）生產(chǎn)模塑產(chǎn)品，但它們之間的附著力不一定很好。（當附著力好和附著力不好時，有不同的應用。此外，最近還實現(xiàn)了一些獨特的組合，例如熱塑性塑料材料與熱塑性彈性體（類橡膠塑料樹脂）的組合。

雙色注塑工藝產(chǎn)品在汽車上面的應用如下圖所示：

為了實際使用雙色注塑成型方法，通常需要特殊的注塑機。這種機器是由日本以及瑞士和德國等國的注塑機制造商制造的。注塑機配有兩個注塑單元，分別通過其各自的澆口將熔融材料倒入模具型腔內(nèi)部。

在模具中，型腔的內(nèi)側(cè)部分在相應塑料材料的固定側(cè)形成。

另一方面，在移動的一半上形成兩個相同形狀的外螺紋芯，工頭部件之間的空間可以通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)或滑動機構(gòu)來移動。此結(jié)構(gòu)有幾種類型的模式。

在雙色注塑成型方法中，由于可以一步到位生產(chǎn)出漂亮的多功能成型產(chǎn)品，因此可以生產(chǎn)出具有高附加值的成型品。對于小尺寸的模制件，也可以在一次注射中具有多個型腔。

然而，模具的設計需要有關(guān)壁厚設計的知識以及不同塑料材料之間粘合的專業(yè)知識。關(guān)于模具的溫度控制，一些技術(shù)也是必要的。

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雙色注塑技術(shù)要點

材料要求：

二色注塑成型配套材料必須滿足兩個基本相容性條件，即附著力相容性和加工相容性。（下圖僅僅可以作為通用性的選擇指南。在選擇具體的材料型號時，最好是同塑料供應商聯(lián)系，尋求更專業(yè)的意見。）

技術(shù)要求：

兩種材料必須熔點存在一定的溫度差，一般推薦為60℃，建議至少30℃以上，第一種材料的熔點溫度高，一般第一種是PC或PC/ABS，第二種是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。

1.由于外觀是透明件，那么在結(jié)構(gòu)設計的時候壁厚一定要均勻，不能有凹凸不平，除非是故意設計成這樣的紋理。

2.用作透明導光件時，依舊需要設計的盡量均勻，少設計有凹凸不平的膠位，少設計加強筋，防止光線穿過看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)暗影。

3.第一層為硬膠時，結(jié)構(gòu)面壁厚設計最薄處不能低于0.6mm，防止注塑射不滿膠。

4.第二層外觀面為硬膠時壁厚設計在0.6-2.0mm之間，常規(guī)設計在0.8mm，防止

成型缺陷造成外觀問題。

5.第二層外觀面為軟膠時壁厚設計在0.4-2.0mm之間，常規(guī)設計在0.8mm，防止成型缺陷造成外觀問題。

6.第二層外觀面為軟膠時，在設計的時候盡量不要斷開，盡量設計成一個進膠點就能夠走完所有外觀設計面。

模具要求：

雙色模具：兩種塑料材料在同一臺注塑機上，兩次成型，但產(chǎn)品只成型一次。一般來說，這種成型工藝也稱為雙色注塑成型，通常由一套模具組成，需要一臺特殊的雙色注塑機。

一般來說，有以下要求：

1、雌模的兩種形狀必須不同，分別成型產(chǎn)品，而公模的兩種形狀必須完全相同。

2、模具中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具必須相同。

3.前面板加A板的總厚度應不小于170mm。應仔細研究模具的最大厚度，模具的最小厚度以及KO孔的距離。

4、三板模的出水口可設計為自動脫模。

5.在設計母模進行第二次注塑時，為了避免第二主模劃傷第一模塑產(chǎn)品的膠水水平，可以設計一部分避免虛空。但要仔細考慮每個密封部位的強度（即在注塑成型時，在較大的注塑壓力下是否存在塑性變形，導致在第二次注塑成型中出現(xiàn)批量鋒面的可能性）。

6、注塑成型時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以稍大一些，以使其在第二次成型時能與其他產(chǎn)品更緊密，以滿足密封效果;

7.注意第二次注塑成型，塑料流會沖動第一個已經(jīng)成型的產(chǎn)品，使膠水變形;

8、在A板或B板夾緊之前，要注意前?；瑝K或傾斜的車頂是否會先復位并壓碎產(chǎn)品。

9、兩種母模和公共模式的配水盡量均衡;

10、99%的情況是先注塑硬橡膠部分的產(chǎn)品，再注射成型軟橡膠部分的產(chǎn)品，因為軟橡膠容易變形。

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雙色注塑成型的優(yōu)點

機械粘接

使用雙色注塑成型制造的產(chǎn)品表現(xiàn)出優(yōu)異的機械性能。在成型過程中，不同層次的產(chǎn)品形成分子鍵，給予良好的材料選擇。這種粘合通常比傳統(tǒng)的成型和裝配更強，甚至比其他先進方法（如包覆成型和嵌件成型）更強。

美學

在雙色工藝中制造的產(chǎn)品可以看起來非常好，同時還保留了它們所需的結(jié)構(gòu)特性。在此過程中，承重結(jié)構(gòu)部件可以在第一步中成型，而在第二步中可以使用更吸引人的材料添加最后的潤色。

人類工程學

雙色注塑成型工藝可以完美地制造符合人體工程學設計的產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)塑料可以很容易地覆蓋或使用更適合人機界面的材料添加在上面。柔軟的橡膠材料更適合人手，因為它提供了更好的抓地力和更柔軟的觸感。

生產(chǎn)時間

雙色注塑成型的決定性優(yōu)勢是節(jié)省生產(chǎn)時間。由于在此過程中可以添加多個級別的產(chǎn)品，因此通常不需要對項目進行二次組裝。在傳統(tǒng)注塑成型的制造過程中，這本來是一個完整的第二步，現(xiàn)在可以通過一個組合成型工藝完成。

單位成本

這就是雙色注塑成型真正發(fā)揮作用的地方。雙色注塑成型使生產(chǎn)線能夠以比以往更少的生產(chǎn)步驟制造更復雜的產(chǎn)品?？紤]傳統(tǒng)的注塑成型工藝：如果某種產(chǎn)品由兩種不同的材料組成，則必須在兩個不同的模具中分別成型，然后進行手動組裝步驟。在雙色注塑成型中，這兩種成分不僅在一個模具設置中成型，而且還熔合在一起，無需任何組裝。

精度

與傳統(tǒng)的成型和裝配相比，甚至與嵌件成型等現(xiàn)代工藝相比，雙色注塑成型可提供非常精確的制造。由于半成品不需要在步驟之間從模具中取出，因此沒有材料錯位的機會。如果通過良好的產(chǎn)品設計正確控制熱效應，最終結(jié)果可以真正像模具本身一樣精確。

高效利用材料

雙色注塑成型使設計師能夠充分利用多種材料。工程塑料可能具有許多良好但截然不同的性能。設計人員可以將硬塑料的良好結(jié)構(gòu)性能與其他材料的柔軟和吸引力相結(jié)合，以準確實現(xiàn)所需的結(jié)果。

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雙色注塑成型的缺點

1.模具成本高，設置交貨時間長。由于所需的設計，測試和工具，前期成本很高。有最初的設計和原型設計（可能通過CNC或3D打?。?，然后是原型模具工具的設計，以批量生產(chǎn)零件的復制品。最后，只有在兩個階段都經(jīng)過廣泛的測試后，您才能最終將產(chǎn)品注射出來。

2.零件設計限制。塑料零件在設計時必須考慮注塑成型，并且必須遵循注塑成型的基本規(guī)則，例如：盡可能避免底切和鋒利的邊緣使用均勻的壁厚，以防止冷卻過程中的不一致導致凹痕等缺陷。鼓勵采用拔模角度，以便更好地脫模。

3.塑料之收縮率差異要小 差異過大將影響結(jié)合面結(jié)合強度，并可能造成產(chǎn)品的翹曲。

4.此外，零件的重量和尺寸將決定工具尺寸和必要的壓力機尺寸。零件越大，難度越高，成本越高。

5.小批量生產(chǎn)的零件可能成本高昂。由于工具的復雜性，以及在制造下一個產(chǎn)品之前必須清除機器上的所有先前材料，因此設置時間可能相當長。因此，傳統(tǒng)上，小批量生產(chǎn)的零件一直被認為對注塑模具來說太昂貴了。

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什么是包覆成型（包模）

二次成型是將兩種或多種介質(zhì)（物質(zhì)）合并形成最終成型產(chǎn)品的操作，二次成型需要制作兩個單獨的模具，一種是基材（第一模具），第二種模具稱為包覆成型，如果基材是金屬零件或黃銅零件，這種類型的二次成型我們通常稱為嵌件成型，而嵌件成型只需要一個模具即可完成該過程。主要使用的包覆成型材料是熱塑性塑料和橡膠。在二次成型過程中，發(fā)生的活性是機械的或化學的，使兩種物質(zhì)結(jié)合。

兩種塑料材料在不同的注塑機上注塑成型，分為兩種成型。從一組模具中取出模具后，將產(chǎn)品放入另一組模具中進行二次成型。因此，一般的成型工藝通常由兩套模具完成，無需專用的雙色注塑機。

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二次成型的優(yōu)點

1.與兩次注塑成型相比，二次成型更容易制作，您可以使用普通的注塑機在一個成型零件中制作2或3種不同的顏色，或者在一個末端零件中制作兩種或三種不同的材料。

2.塑料成型部件更可靠，因為在制造階段沒有粘合。

3.減少二次操作;裝配和人工成本。

4.零件具有高度的穩(wěn)定性和體質(zhì)，因為在機械互鎖后，它們成為一體。

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包覆成型和雙色模具有什么區(qū)別，選擇哪一種？

像雙注射模具一樣的困難是制造兩個相同的模具。為了達到這個結(jié)果，模具和設備應該得到保證。它需要比模具在模具的加工和加工精度上高。當其中一個零件需要修改時，兩個背模需要同時修改。

但是，這個問題在包覆成型中并不存在。外模是在第一臺單色注塑機上制作一個有色的塑料零件，然后手動將該產(chǎn)品放入第二臺模具中成型。由于手工放置，精度不足，容易造成產(chǎn)品出來后出現(xiàn)吸塑、應變、斷裂等表面質(zhì)量問題，因此報廢量會非常大。

因此，您可以選擇使用雙色注塑模具來制造高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果您想節(jié)省成本并且對產(chǎn)品要求不太嚴格，則可以選擇使用二次成型進行生產(chǎn)。

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結(jié)論

從多色成型和雙色成型的特點和應用可以看出，雙色注塑機的發(fā)展前景相當廣闊。雙色注塑機和多色注塑機的創(chuàng)新，不僅提高了成型工藝的精度，為高難度工藝提供了技術(shù)和設備支持，而且開辟了新的成型范圍。優(yōu)秀的雙色和多色注塑機可以處理和生產(chǎn)多樣化的、高質(zhì)量的、高附加值的產(chǎn)品。





審核編輯：劉清