施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務(wù)過程自動化技術(shù)負責人周利朝受邀出席2022 全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會暨工業(yè)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型年會石化行業(yè)智能制造高峰論壇，就數(shù)字化賦能化工油氣行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展議題，深入淺出地解讀施耐德電氣如何以貫穿企業(yè)全生命周期、覆蓋離散、混合及流程工業(yè)的綠色智能制造解決方案，助力化工油氣企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

想要實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，必須先打好數(shù)據(jù)“地基”。當下，工業(yè)大數(shù)據(jù)面臨數(shù)據(jù)孤島、流向亂、質(zhì)量差、實時性差、難以使用等諸多痛點。施耐德電氣認為，數(shù)據(jù)是智能工廠的基礎(chǔ)，在“數(shù)字工業(yè)”的未來圖景中，數(shù)據(jù)扮演著舉足輕重的作用，數(shù)據(jù)價值最大化是化工油氣行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的不竭動力。以感知、互聯(lián)、數(shù)據(jù)融合為基礎(chǔ)，依托EcoStruxure?架構(gòu)的多層部署，施耐德電氣助力化工油氣企業(yè)獲取資產(chǎn)和運營信息數(shù)據(jù)的收集、存儲、關(guān)聯(lián)、可視化和分析，實現(xiàn)從仿真與學習、工程與設(shè)計、監(jiān)測控制、資產(chǎn)績效到價值鏈優(yōu)化的全生命周期管理，持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)執(zhí)行和運營效率：

在設(shè)計與建造階段，借由AIM數(shù)字化交付，在項目建設(shè)期建立漸進式移交的平臺，實現(xiàn)工程各參與方權(quán)限許可范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)上傳和共享、信息交換，通過持續(xù)性數(shù)據(jù)收集、校驗、反饋、調(diào)整、更新，實現(xiàn)高質(zhì)量的工程數(shù)據(jù)移交，讓用戶在接收一個物理工廠的同時，得到一個數(shù)字化的工廠。后期，數(shù)字化交付平臺更是化身為資產(chǎn)信息管理平臺，為用戶提供包括改擴建、數(shù)據(jù)查詢、運維系統(tǒng)集成等業(yè)務(wù)需求?；跀?shù)字化交付平臺的應(yīng)用場景非常豐富，這也是當前智能工廠應(yīng)用創(chuàng)新的平臺基礎(chǔ)；

在生產(chǎn)階段，借助工業(yè)大數(shù)據(jù)管理平臺PI系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、存儲和分析、展示和交付，利用可視化、報表、分析、通知、共享、集成等手段，使工業(yè)數(shù)據(jù)成為人人都能實時利用的數(shù)字資產(chǎn)；

生產(chǎn)價值鏈優(yōu)化方面，施耐德提供從生產(chǎn)計劃調(diào)度到在線實時優(yōu)化，再到先進控制，到PID整定優(yōu)化，一系列完整的解決方案，把集團或公司供應(yīng)鏈決策與現(xiàn)場設(shè)備控制緊密關(guān)聯(lián)，為企業(yè)生產(chǎn)管理的整體優(yōu)化，提供了一個先進穩(wěn)定的平臺。采用AVEVA APC先進過程控制系統(tǒng)，通過收集歷史數(shù)據(jù)搭建模型，計算生產(chǎn)變量的變化趨勢，從而實時更新控制策略，賦能操作工人實現(xiàn)平穩(wěn)操作、智能尋優(yōu)；RTO實時在線優(yōu)化，則是將最優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用于過程控制，在不修改工藝流程、不增加或減少生產(chǎn)設(shè)備的同時，滿足各項生產(chǎn)技術(shù)指標，使生產(chǎn)過程處于最佳運行狀態(tài)。某石化乙烯裝置正是利用APC與RTO的結(jié)合進行裝置優(yōu)化，實現(xiàn)了從手動到軟件自動化工作，頻率由按周執(zhí)行提高到按小時執(zhí)行，每年可增加3000萬的毛利潤，在優(yōu)化后近三年乙烯裝置綜合能耗顯著下降；

在運營與維護階段，AVEVA UOC一體化運營中心能夠幫助企業(yè)打造管理資產(chǎn)信息和運營信息的統(tǒng)一平臺，破除數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)多維度、跨專業(yè)、跨部門數(shù)據(jù)共享與集成，提高資產(chǎn)和運營效率；施耐德電氣一系列的顧問軟件則為企業(yè)的高效與可持續(xù)發(fā)展提供建議，如預測性維護軟件，借助大數(shù)據(jù)分析提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備早期故障，預警并輔助診斷故障原因，提高設(shè)備可靠性和可用性。過往項目實施中的經(jīng)驗總結(jié)發(fā)現(xiàn)，預測性維護解決方案能夠降低35%的維護成本，減少80%的意外宕機，增加17%的設(shè)備利用率，提高15%的生產(chǎn)效率。

施耐德電氣已逐步打造覆蓋咨詢規(guī)劃，軟件技術(shù)以及硬件服務(wù)在內(nèi)的綠色智能制造解決方案，向客戶提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型的咨詢規(guī)劃、整體方案、系統(tǒng)集成和實施落地等服務(wù)。未來，也將充分發(fā)揮數(shù)據(jù)、人工智能與專家洞察相結(jié)合所帶來的優(yōu)勢，全面賦能化工油氣行業(yè)用戶簡化設(shè)計流程，優(yōu)化生產(chǎn)，降低能耗，從而最大限度地提高績效，加速推進化工石油產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級。

審核編輯 黃昊宇