工業(yè)4.0發(fā)展進程中，依靠國家“十三五”規(guī)劃綱要提出實施國家大數(shù)據(jù)戰(zhàn)略，各省市逐步開展了智慧園區(qū)建設(shè)，并將化工人員定位系統(tǒng)納入危化品安全生產(chǎn)信息化建設(shè)中。

化工廠的日常運維巡檢需要實時定位、視頻監(jiān)控聯(lián)動、事件報警、人員應急救援、歷史數(shù)據(jù)查詢，運維工作查核等功能，來確保檢修工作的安全和運維工作的效率。因此，四相科技UBeacon+IBeacon融合定位技術(shù)打造工業(yè) 互聯(lián)網(wǎng)+?；踩a(chǎn)人員定位解決方案。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境靈活部署，采用高精度定位和一般精度定位來實現(xiàn)化工安全生產(chǎn)信息化平臺建設(shè)。

化工行業(yè)安全度急需提升

化工企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)過程中安，安全風險程度較高，部分作業(yè)伴隨高危險性，所以在很多化工經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，安全事件占比逐年上升。

另外，很多化工企業(yè)監(jiān)管落實情況不明，制度和流程執(zhí)行情況難以量化，事故得不到及時響應；毒氣泄漏、化工污水安全監(jiān)管也存在提升空間，減少被動監(jiān)控、事后處理的情況發(fā)生，所以，目前化工企業(yè)重中之重就是如何解決化工生產(chǎn)安全管理問題，顛覆傳統(tǒng)認知，通過通過數(shù)字化技術(shù)，將高精度人員定位系統(tǒng)來實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)人員的實時定位，車輛以及設(shè)備的安全管控，提升安全管理水平，保障企業(yè)人員安全，是工業(yè)企業(yè)管理工作中的重點。

化工人員定位系統(tǒng)如何助力企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型？

安全監(jiān)管：風險管控分級評估

通過權(quán)威點、線、面三維一體化風險分析模型集風險辨識、量化評估和動態(tài)預控于議題，體系化解決行業(yè)風險分級管控業(yè)務，獲取風險分級區(qū)域的人數(shù)信息，對靜態(tài)信息和動態(tài)信息進行數(shù)據(jù)采集，依照風險等級實現(xiàn)安全生產(chǎn)監(jiān)管、企業(yè)安全診斷自動化、智能化的支持。對接重大危險源監(jiān)測數(shù)據(jù)，將四色分區(qū)同步到人員定位模塊中。

隱患排查治理

化工人員定位系統(tǒng)對接化工現(xiàn)有設(shè)備以及應用系統(tǒng)，根據(jù)實時定位數(shù)據(jù)統(tǒng)計不同區(qū)域，不同時間段安全生產(chǎn)安全事件的規(guī)律，動態(tài)優(yōu)化管理方案，實現(xiàn)隱患排查長效閉環(huán)管理。同時檢查危險作業(yè)管理制度，生產(chǎn)設(shè)施的維保情況，根據(jù)人員定位系統(tǒng)數(shù)據(jù)查看超員、超時、超量等情況。

重大危險源管理

重大危險源信息采集、監(jiān)測、預警，出現(xiàn)有毒氣體濃度超標情況將會及時生產(chǎn)危險區(qū)域電子圍欄，禁止非授權(quán)人員靠近，授權(quán)人員進入處理故障。在監(jiān)測到危險源區(qū)域，化工人員定位系統(tǒng)可下發(fā)撤離命令。而對于危險源預警對接已有監(jiān)控系統(tǒng)，作業(yè)現(xiàn)場同步視頻遠程監(jiān)管。

四相科技化工人員定位管理系統(tǒng)基于UBeacon+IBeacon融合定位技術(shù)進行位置感知，同時整合ZigBee技術(shù)的低功耗無線數(shù)傳網(wǎng)絡(luò)、攝像頭和環(huán)境傳感器，集成門禁類的執(zhí)行裝置，通過人員配備定位手環(huán)與高精度網(wǎng)關(guān)結(jié)合，能夠精準實現(xiàn)實時位置監(jiān)控，危險區(qū)域安全預警以及生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析。打破“信息孤島”現(xiàn)象，將化工個業(yè)務流程及數(shù)據(jù)通過高精度定位技術(shù)實現(xiàn)智能信息化管理。

審核編輯 黃昊宇