2022年7月24日，在第五屆數(shù)字中國(guó)建設(shè)峰會(huì)期間召開(kāi)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)大會(huì)上，華為數(shù)據(jù)通信產(chǎn)品線(xiàn)總裁胡克文發(fā)表了《先進(jìn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型》的主題演講，分享了華為與伙伴、客戶(hù)在先進(jìn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)方面進(jìn)行的實(shí)踐和創(chuàng)新探索。胡克文認(rèn)為，先進(jìn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)將實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)上得來(lái)，智能下得去”，加速制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。

華為數(shù)據(jù)通信產(chǎn)品線(xiàn)總裁胡克文發(fā)表主題演講

隨著新一輪技術(shù)及產(chǎn)業(yè)革命正在蓬勃開(kāi)展，數(shù)字化智能化浪潮正加速而來(lái)，我們正進(jìn)入以“動(dòng)態(tài)感知，實(shí)時(shí)分析，自主決策，精準(zhǔn)執(zhí)行“為特征的智能化時(shí)代，數(shù)據(jù)成為關(guān)鍵生產(chǎn)要素。加速數(shù)據(jù)生產(chǎn)要素的生產(chǎn)、流通、加工和變現(xiàn)，成為行業(yè)共識(shí)。夯實(shí)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，打通 “研發(fā)設(shè)計(jì)-生產(chǎn)制造-品牌營(yíng)銷(xiāo)”的數(shù)據(jù)內(nèi)循環(huán)和“貫通產(chǎn)業(yè)鏈上下游“的數(shù)據(jù)外循環(huán)，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)上得來(lái)，智能下得去”，是大勢(shì)所趨。

先進(jìn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，首先要解決工業(yè)設(shè)備的“離線(xiàn)不連”問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備網(wǎng)聯(lián)化，打造全聯(lián)接工廠(chǎng)，加速數(shù)據(jù)采集。據(jù)《智能制造發(fā)展指數(shù)報(bào)告（2021）》統(tǒng)計(jì)，2021年我國(guó)工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率28.78%，相對(duì)2020年的23%有較大進(jìn)步，但需要持續(xù)提升。

工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)后，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的全面深度感知，進(jìn)而為企業(yè)帶來(lái)巨大價(jià)值。在福建上汽寧德基地，我們和客戶(hù)一起建設(shè)了一張先進(jìn)的IT/OT融合網(wǎng)絡(luò)，用全無(wú)線(xiàn)和物聯(lián)融合技術(shù)，聯(lián)接10000多個(gè)傳感器、2000多個(gè)智能終端和500多輛在制車(chē)輛，實(shí)現(xiàn)億級(jí)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、秒級(jí)分析反饋，降低了20%的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，AGV 運(yùn)用效率也提升了40%，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)效率提升48%，達(dá)成了 1分鐘1輛車(chē)的生產(chǎn)節(jié)拍，整車(chē)交付時(shí)間縮短10%。上汽寧德的實(shí)踐，充分體現(xiàn)了“聯(lián)接力就是生產(chǎn)力“。

提升設(shè)備網(wǎng)聯(lián)化水平，要解決工業(yè)終端入網(wǎng)的自動(dòng)化和可信問(wèn)題。工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在大量的物聯(lián)終端，而且物聯(lián)終端數(shù)量正在成快速上升的趨勢(shì)，這給物聯(lián)終端管理和運(yùn)維帶來(lái)極大挑戰(zhàn)。與此同時(shí)，物聯(lián)終端設(shè)備由于自身難升級(jí)，并且暴露在開(kāi)放環(huán)境等原因面臨極大的網(wǎng)絡(luò)安全隱患。華為正和聯(lián)通等產(chǎn)業(yè)伙伴、客戶(hù)一起，探索基于工業(yè)標(biāo)識(shí)的物聯(lián)終端自動(dòng)化可信入網(wǎng)解決方案。

先進(jìn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，需要解決設(shè)備“連而不通”的問(wèn)題。由于歷史原因，傳統(tǒng)工業(yè)控制協(xié)議種類(lèi)繁多、互通困難，導(dǎo)致大量數(shù)據(jù)沉淀在各個(gè)碎片化、煙囪式的孤島。解決“協(xié)議七國(guó)八制”的問(wèn)題的關(guān)鍵在于 “聯(lián)接IP化”。以互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議第六版（IPv6）為基礎(chǔ)的“IPv6+”網(wǎng)絡(luò)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)了IP網(wǎng)絡(luò)的確定性服務(wù)能力，為工業(yè)控制等高要求業(yè)務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一些領(lǐng)先的頭部企業(yè)開(kāi)始探索基于確定性網(wǎng)絡(luò)的新型工業(yè)控制架構(gòu)。在某礦業(yè)客戶(hù)場(chǎng)景中，我們和客戶(hù)構(gòu)筑一張具備確定性服務(wù)能力的IP網(wǎng)絡(luò)，打通多家OT網(wǎng)絡(luò)相互割裂的信息孤島，實(shí)現(xiàn)PLC（可編程控制器）從井下分布式到井上中控室集中的部署模式轉(zhuǎn)變，將下井巡檢人力從過(guò)去的20多人減少到10來(lái)人，同時(shí)也將PLC故障恢復(fù)時(shí)間從過(guò)去的2小時(shí)減少到30分鐘。

先進(jìn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，還需要保證工業(yè)業(yè)務(wù)所要求的高可靠性，網(wǎng)絡(luò)智能化是關(guān)鍵手段，通過(guò)引入智能的“網(wǎng)絡(luò)大腦“以及靈活敏捷的切片功能，面向不同場(chǎng)景不同應(yīng)用的需求實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化編排、校驗(yàn)、部署的切片網(wǎng)絡(luò)，并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、診斷、自愈、優(yōu)化，提升網(wǎng)絡(luò)可靠性。華為與電信運(yùn)營(yíng)商一起為汽車(chē)行業(yè)客戶(hù)打造 “工業(yè)云網(wǎng)”解決方案，助力企業(yè)總部、基地、分支和多云之間敏捷互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)基地間和產(chǎn)業(yè)鏈間的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同生產(chǎn)。

胡克文強(qiáng)調(diào)，“打造先進(jìn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，推進(jìn)工業(yè)設(shè)備網(wǎng)聯(lián)化、聯(lián)接IP化、網(wǎng)絡(luò)智能化，實(shí)現(xiàn)‘?dāng)?shù)據(jù)上得來(lái)、智能下得去’，需要全產(chǎn)業(yè)鏈的共同努力。華為將基于天工實(shí)現(xiàn)室，攜手伙伴和客戶(hù)，共建先進(jìn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)測(cè)試床，孵化創(chuàng)新解決方案和應(yīng)用，打造產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿，助力客戶(hù)成就數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，共贏智造未來(lái)?！?/p>